Лабиринтный насос Советский патент 1986 года по МПК F04D3/02 

Изобретение относится к машиностроению.

Цель изобретения - увеличение напора.

На чертеже изображен лабиринтный насос.

Лабиринтный насос содержит всасывающую камеру , неподвижную обойму 2 и размещенный в ней с зазором 3 вращающийся щнек 4, имеющий во входной части между выступами 5 нарезки сквозные прорези 6, На торце входной части шнека 4 выполнена OTKptiiTaH в сторону всасывающей камеры 1 полость, соединенная посредством прорезей 6 с кольцевым зазором 3 между щне- ком 4 и обоймой 2. Шнек 4 снабжен втулкой 7, выполненной с внутренним кониче- ским отверстием, меньщий диаметр которого обращен в сторону всасывающей камеры 1, и сквозными прорезями 8, соос- ными с прорезями 6 щнека 4, при этом внутри щнека 4 установлен дополнительный щнек 9, размещенный в коническом отвер- стии втулки 7. Прорези 8 выполнены с наклоном в сторону основного потока жидкости, равным углу подъема винтовой нарезки основного шнека 4, а дополнительный шнек 9 снабжен размещенной вокруг него с зазором 10 неподвижной относительно шнеков гильзой 11 с внутренней нарезкой и с диаметром отверстия, равным меньшему диаметру конического отверстия втулки 7.

Лабиринтный насос работает следую- щим образом.

При вращении шнека 4 в обойме 2 жидкость, находящаяся в кольцевом зазоре 3 и между впадинами нарезок шнека 4 и обоймы 2, нагнетается боковыми стенками выступов 5 щнека 4 и направляется по впа- динам обоймы 2 в сторону выхода насоса, образуя основной поток жидкости. Жидкость, находящаяся в полости внутреннего отверстия втулки 7 шнека 4, под действием центробежных сил образует дополнительный поток жидкости, протекающий через проре- зи 6 и 8, соединяясь с основным потоком в зазоре 2. При вращении шнека 9 и винтовой нарезкой жидкость из всасывающей

0

, 0

-.

камеры 1 движется в полость конического отверстия втулки 7, в результате чего в полости втулки 7 создается давление, больше, чем во всасывающей камере I, вследствие чего увеличение производительности обеспечивается помимо дополнительной подачи жидкости из полости втулки 7 в зазор 3 под действием центробежных сил еще и дополнительной подачей (за счет создания в полости втулки 7 дополнительного давления) жидкости при помощи дополнительного шнека 9. Коническое отверстие 7 интенсифицирует вихреобразование, что увеличивает напор, создаваемый дополнительным шнеком 9. В результате того, что прорези расположены по мере увеличения диаметра конического отверстия втулки 7, жидкость в зазор 3 поступает под действием центробежных сил с увеличением по ходу движения жидкости в зазоре 3 давления, что снижает гидравлическое сопротивление, увеличивает напор и КПД насоса. Выполнение сквозных прорезей б и 8 с наклоном в сторону выходной части в направлении основного потока жидкости в зазоре 3, равным углу подъема винтовой нарезки шнека 4, снижает гидравлическое сопротивление основному потоку жидкости в зазоре 3, что увеличивает напор насоса и снижает энергозатраты. Снабжение дополнительного шнека 9 размещенной вокруг него с зазором 10 неподвижной относительно щнеков 4 и 9 гильзой 11 с внутренней нарезкой и отверстием, равным меньщему диаметру внутреннего конического отверстия втулки 7, позволяет подавать жидкость из всасывающей камеры 1 в полость конического отверстия втулки 7 с давлением, большим, чем во всасывающей камере 1, вследствие чего давление жидкости в полости втулки 7 увеличивается, что увеличивает подачу дополнительного потока жидкости из всасывающей камеры 1 через прорези 6 и 8 щнека 4 в основной поток в зазоре 3, в результате чего увеличивается напор насоса, снижаются энергозатраты и увеличивается производительность насоса без увеличения его габаритов.