Устройство для испытания образцов в условиях трехосного нагружения Советский патент 1986 года по МПК G01N3/10 

1

Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к устройстзаь для прочностных испытаний образцов строительных материалов, например бетонов, в условиях трехосного нагружения.

Цель изобретения - повьппение производительности испытаний.

На фиг.1 показано устройство для испытания образцов в условиях трехосного нагружения при осевом растяжении образца; на фиг.2 - фиксатор- ное кольцо; на фиг.З относительное положение фиксаторного кольца при осевом сжатии образца.

Устройство содержит камеру для образца 1, включающую составной корпус из нижней 2 и верхней 3 частей, кижнюю 4 и верхнюю 5 крышки, плоскую упругую диафрагму 6, закрепленную посредством кольца 7 на крышке 5, диск 8 с отверстиями по контуру, установленный на диафрагме 6, фиксаторное кольцо 9, установленное с возможностью поворота между крышкой 5 и верхней частью 3 корпуса стягивающие элементы в виде вин ов1 с кольцевыми выступами Л ,Б , С и шпилек 11 с кольцевыми выступами / , & э С S D и источник давления среды (не показан), соединенньй через отверстие 12 с полостью камеры и через отверстие (не показано) в крышке 5 с полостью под диафрагмой 6, Для радиального нагружения образца 1 в нижней части 2 корпуса размещена упругая втулка 13. Кольцевые прокладки 14 и 15 размещены соответственно ме}5оду частью 3 корпуса и фиксаторным кольцом 9 и между частью 3 корпуса и крьпикой 5. Фиксаторное кольцо 9 фигурнь е прорези 16 под вин- ть 10;, прорези 17 под шпильки 11,, упоры 18 и ручки 19. На крышке 5 выполнены упоры 20, Для контроля напряженного состояния образца 1 служат ультразвуковые гфеобразователи 2Т, размещенные на крьшпках 4 и 5. Прокладка 22 размещена между частями 2 и 3 корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Нижнюю часть 2 корпуса с втулкой 13 устанавливают на крьшку 4, закрепляют винтами 10 и через кольцевую прокладку 22 устанавливают верхнюю часть 3 корпуса. После этого во внутренней полости камеры формуют об574522

разеи, 1 из бетонной смеси и устанав ливают крышку 5 с диафрагмой 6 и ос- тальвыс элементы устройства.

Обжатие образца 1 в горизонталь5 ной плоскости осуществляют путем подачи среды от источника давления через отверстие 12 в полость между внутренней поверхностью нижней части 2 корпуса и упругой втулкой 13.

О Сжатие или растяжение з вертикаль - ном направлении образца 1 осуществляют путем изменения положения фик- . саторного кольца 9 и подачи рабочей жидкости от источника давления в

S5 герметичную полость между поверхностью верхней крышки 5 и плоской диафрагмой 6.

Для осуществления сжатия образца 1 поворачивают фиксаторное коль20 до 9 с помощью ручек 19 против часовой стрелки до упора При этом узкие части прорезей 16 фиксаторного кольца 9 заходят межд;у выстуцами .А. и В винтов 10, а узкие части проре- зей 17 фиксаторного кольца 9 - между выступами В и С шпилек 11. Вслед- ,ствие этого диск 8 теряет возможность перемещения вверх относительно винтов lOj а следовательно, и отно30 сительно нижней крьшжи 4, так как этому препятствуют выступы шпилек 11, После подачи рабочей среды под диафрагму 6 верхняя крьппка 5 вместе с верхней частью 3 корпуса опускается

35 и, сжимая упругую прокладку 22, сжимает образец 1.

Для осуществления растяжения образца 1 необходимо повернуть .фиксаторное кольцо 9 по часовой стрелке до

40 упора. При этом узкие части прорезей 16 фиксаторного кольца 9 заходят между выступами А и В винтов 10, а упоры 18 фиксаторногс кольца 9 располагаются вгшотную под упорами 20 верх45 ней крьшки 5. Вследствие этого верхняя крьшка 5 теряет возможность перемещения вниз относительно винтов 10, а следовательно, и относительно нижней крьпики 4, так как этом у препятст50 вуют упоры 18 фиксаторного кольца 9.

При подаче среды под диафрагму 6 диск 8 вместе со шпильками 11 начинает подн1-1маться. При достижении вы- 55 ступами D шпилек 11 верхней части 3 корпуса последняя также начинает пе- ремеш;аться вверх, окимая упругие прокладки 14 и 15 и растягивая образец 1

за верхнюю головку. Фиксаторное кольцо 9 не препятствует перемещению шпилек 11 вверх, так как диаметр бт- Iверстий прорезей 17 в кольце 9 больше диаметра кольцевых выступов С шпилек 11.

Таким образом,устройство обеспечивает возможность оперативного перехода от испытания образца при трехосном сжатии к другому виду нагруже- кия при боковом сжатии и осевом растяжении образца.

19

gjtis.1

18

(pue.Z

Ш.

Сриг.З

Редактор А.Огар

Составитель В.Тальвойш Техред И. Попович

Заказ 4907/38 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Самборская