Устройство для испытания образцов в условиях трехосного нагружения Советский патент 1989 года по МПК G01N3/10 

1

Изобретение относится к технике испытания материалов, в частности к устройствам для прочностных испытаний образцов строительных материалов

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения ультразвукового контроля прочности образцов бетона на ранних стадиях твердения, когда скорость распространения в нем акустических колебаний очень мала по сравнешт со скоростью распространения в материале корпуса.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства при осевом растяжении образца; на фиг. 2 - конструкция фиксаторного кольца; на фиг0 3 - схема при осевом сжатии образца.

Устройство для испытания образцов в условиях трехосного нагружения содержит кольцевую цилиндрическую ка- меру , внутренняя стенка которой выполнена в виде упругой втулки 2, в которую устанавливается образец 3. Крышки 4 и 5 установлены на торцах камеры 1, а в них размещены ультра- звуковые преобразователи 6,

Механизм создания осевого усилия (растягивающего или сжимающего) выполнен таким, что при сжатии образца (фиг. 3) подвижным элементом являетс крышка 5, на которой при помощи колца 7 закреплена упругая диафрагма 8, при этом между крышкой 5 и диафрагмой 8 образуется полость для подачи в нее гидравлической рабочей среды i под давлением от источника (не показан) , а движение диафрагмы 8 ограничено диском 9, закрепленным жестко с крышкой 4 при помощи винтов 10 с выступами 11 и шпилек 12 с выступами 13. Жесткость крепления осуществляется путем взаимодействия фиксаторного кольца 14 с выступами 11 и 13. При растяжении образца 3 (фиг. 1) подвижным элементом является диск 9, жестко связанный с захватом 15 также при помощи фиксаторного кольца 14 и выступов 1 1 и 13.

Кольцевая цилиндрическая камера 1 снабжена дополнительной упругой втулкой 16, установленной внутри упругой втулки 2. Между втулками 2 и 16 образована герметичная полость 17, соединенная с источником сжатого газа (не показан) патрубком 18. Полость 19 камеры 1 предназначена для заполнения гидравлической рабочей средой и соединена с источником гидравлического давления (не показан) патрубком 20.

Устройство содержит также эластичные уплотнительные элементы 21-23.

Устройство работает следующим образом.

i

Образец 3 нагружают боковым давлением подачей в полость 19 гидравли - ческой рабочей среды и осевым усили-, ем подачей гидравлической рабочей среды

в полость между диафрагмой 8 и крышкой 5 при этом растяжение или сжатие образца устанавливают поворотом фиксаторного кольца 14 (фиг. 2). В полость 17 подают сжатый газ, вследствие чего между втулками 2 и 16 образуется газовая прослойка, устраняющая возможность прохождения акустических , колебаний от бетонного образца 3 к стенке камеры 1 , в результате чего к приемному ультразвуковому преобразователю 6 акустические колебания приходят только через бетонный обра- эец, что позволяет правильно оценивать его прочностные характеристики на различных стадиях затвердевания, в том числе и на ранних, когда скорость распространения в бетоне 1 акустических колебаний очень мала по сравнению со скоростью распостранения в материале корпуса.

Формула изобретения Устройство для испытания образцов в условиях трехосного нагружения, v

содержащее кольцевую цилиндрическую , камеру для образца, внутрення стенка которой выполнена в виде упругой втулки, крышки, установленные на торцах камеры, механизм создания осе0 вого усилия, подвижный элемент которого связан с одной из крышек камеры, ультразвуковые преобразователи, установленные в крышках, источник гидравлического давления, соединенный

5 с камерой, отличающееся тем, -что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено источником сжатого газа, дополнительной цилиндрической упругой втул0 кой, размещенной внутри основной упругой втулки концентрично ей так, что обе втулки образуют герметичную полость, соединенную с источником сжатого газа.

Изобретение относится к устройствам для прочностных испытаний образцов строительных материалов в условиях трехосного нагружения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности ультразвукового контроля прочности образцов бетона на ранних стадиях твердения, когда скорость распространения в нем акустических колебаний очень мала по сравнению со скоростью распространения в материале корпуса. Устройство снабжено дополнительной упругой втулкой 16, установленной внутри упругой втулки 2 концентрично ей. Между втулками 2 и 16 образована герметичная полость 17, соединенная с источником сжатого газа патрубком 18. Во время нагружения образца 3 в полости 17 создается газовая прослойка, устраняющая возможность прохождения акустических колебаний от бетонного образца 3 к стенке камеры 2, в результате чего акустические колебания проходят от преобразователя к преобразователю только через бетонный образец 3, что позволяет правильно оценивать его прочностные характеристики независимо от скорости распространения в нем акустических колебаний. 3 ил.

№

Фиг.2

ft

10

ОЬг.З