Устройство для генерирования акустических колебаний Советский патент 1986 года по МПК B06B1/18 

Изобретение относится к технике создания акустических колебаний высокой мощности и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, для очистки технологических газов от пыли.

Целью изобретения является увеличение КПД путем формирования в рупоре плоского фронта давления и уменьшения непроизводительных потерь рабочей среды.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для генерирования акустических колебаний содержит корпус 1 с камерой 2 высокого давления и штуцером 3, размеш.енные в последней коаксиально друг другу статор 4 и полый ротор 5, на рабочих поверхностях которых выполнены отверстия 6 и 7, привод 8 вращения ротора 5, рупор 9, соединенный с корпусом 1 и с входной частью, выполненной в виде стакана 10 с радиальными отверстиями 11 вдоль образующей.

Отверстия 6 в статоре 4 выполнены в виде щелевых сопл, направленных внутрь полости 12 стакана 10, а отверстия 11 в стакане 10 выполнены по форме выходных от- верстий 6 щелевых сопл статора 4.

Стакан 10 установлен в полости ротора 5 коаксиально последнему, отверстия 11 напротив отверстий 6 статора 4.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая среда (газ) через штуцер 3 подается в камеру 2 корпуса 1. При вращении ротора 5 в момент совпадений его отвертий 7 с отверстиями 6 статора 4 и отверстиями 11 стакана 10 газ из камеры 2 высокого давления направляется в виде высокоскоростных потоков радиально внутрь полости 12 стакана 10, где сталкиваются в зопе оси симметрии полости 12 и тормозятся до полной остановки.

В результате торможения модулированных высокоскоростных потоков газа в полос- ти 12 стакана 10 повышается статическое давление, асимметричный фронт которого начинает распространяться от оси стакана 10 к его периферии и направляется в рупор 9.

Время установления повышенного давления в полости 12 стакана 10 определяется

5

0

5

о

0

5

ее радиальными размерами и при оптимальном режиме, когда время установления значительно меньше периода акустических колебаний, фронт давления будет практически плоским и однородным в любом сечении, перпендикулярном оси стакана 10 и рупора 9.

В период, когда отверстия 7 ротора 5 смещены относительно отверстий 6 статора 4 и 11 стакана 10, прекращается формирование высокоскоростных потоков и подача их внутрь полости 12 стакана 10 и давление в ней через рупор 9 выравнивается с давлением в озвучиваемой среде.

Установка ротора 5 с зазором между статором 4 и стаканом 10 позволяет исключить турбулизацию газа при его вращении и не нарушить условий формирования высокоскоростных потоков, а также уменьшить переток газа из камеры 2 в полость 12 стакана 10 и тем самым снизить непроизводительные потери рабочей среды. Все это, а также формирование плоского и однородного фронта давления в рупоре 9, позволяет повысить КПД устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для генерирования акустических колебаний, содержащее корпус с камерой высокого давления, размещенные в последней коаксиально друг другу статор и полый ротор, на рабочих поверхностях которых выполнены отверстия, привод вращения ротора и рупор, соединенный с корпусом, отличающееся тем, что, с целью увеличения КПД путем формирования в рупоре плоского фронта давления и у.меньшения непроизводительных потерь рабочей среды, входная часть рупора выполнена в виде стакана с радиальными отверстиями вдоль образующей, установлена с зазором в полости ротора коаксиально последнему и обращена отверстиями к отверстиям статора.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия в статоре выполнены в виде щелевых сопл, направленных внутрь полости стакана.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что отверстия в стакане выполнены по форме выходных отверстий щелевых сопл статора.

Изобретение относится к технике создания акустических колебаний высокой мощности и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является увеличение КПД путем формирования в рупоре плоского фронта давления, а также уменьшение непроизводительных потерь рабочей среды за счет уменьшения перетока рабочей среды из рабочей камеры. Это достигается тем, что входная часть рупора выполнена в виде стакана с радиальными отверстиями вдоль об- разуюшей и установлена с зазором в полости ротора коаксиально последнему, отверстиями напротив отверстий статора, выполненных в виде щелевых сопл, направленных внутрь полости стакана. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. N9 О 4 1чЭ

10

П