Изобретение относится к устройствам для регулирования массы капли стекла.
Цель изобретения - повышение точности регулирования массы капли стекла,
На фиг, 1 представлена функциональная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - временные диаграммы работы его элементов.
Устройство содержит датчик 1 перемещения пуансона 2, пиковый детектор 3, первый элемент 4 памяти, первый 5 и второй 6 ключи, второй эле- ент 7 памяти, преобразователь 8 напряжение - ток, пороговый элемент 9,, первый 10 и второй 11 формирователи импульсов, регулятор 12, задатчик 13 и исполнительный механизм 14, управляющий положением плунжера 15 в питателе 16.
На фиг. 1 и 2 обозначены также капля 17 стекла, форма 18, выходной сигнал 19 датчика 1 перемещения пуансона 2 (переменного или постоянного тока), выходной сигнал 20 порогового элемента 9 с порогом срабатыва- ния, выходные сигналы 21 и 22 формирователя 10 переписи, выходной сигнал 23 формирователя 11 сброса, выходной сигнал 24 элемента 4 оперативной памяти, выкодной сигнал 25 . элемента 7 долговременной па мяти и выходной сигнал 26 преобразователя 8 напряжение - ток.
Устройство работает следующим образом
При прессовании стеклоизделия пуансон 2 опускается в форму 18, При этом.предельно нижнее положение пу- . ансона 2 в форме 18 определяется объемом (массой) капли 17, поступившей в форму из питателя 16, При опуска- НИИ пуансона 2 в форму 18 на выходе датчика 1, меканичес связанного с пуансоном, появляется сигнал 19, максимум которого соответствует предельно нижнему положению пуансона в форме. В качестве датчика 1 могут быть использованы, например, стандартные дифференциально-трансформа-торные преобразователи типов ДТП или nflj ферродинамические преобразователи типа ПФ, выходным сигналом которых является сигнал переменного тока частотой 50 Гц (ве-рхняя диаграмма сигнала 19 на фиг, 2), механические передающие преобразователи типа
5
0
5
МП-, выходным сигналом которых является сигнал постоянного тока О - 5 мА (нижняя диаграмма сигнала 19 на фиг. 2) и многие другие стандартные датчики перемещения.
С выходов датчика 1 сигнал 19 поступает на вход1з пикового детектора 3 и порогового элемента 9. При достижении сигналом 19 заданного уровня порога 21 срабатывает пороговый элемент 9 и формирует на своем выходе сигнал 20, поступающий на вход формирователя 10 переписи. Уровень порога 21 срабатывания порогового элемента 9 может устанавливаться в пределах 0,03-0,15 пикового значения входного сигнала для капли номинального объема (массы). Одновременно сигнал 19, проходя через пиковый детектор 3, выделяюпщй максимальное значение сигнала, поступает на вход элемента 4 оперативной памяти, который осуществляет кратковременное запоминание мак- .симальното значения входного сигнала (сигнаш 24). Формирователь 10 переписи по заданному фронту сигнала 20 порогового элемента 9 формирует на своих выходах импульс 22 переписи, поступакщий на вход формирователя 11 сброса и управляющий вход ключа 5. При этом ключ 5 открывается и осуществляется перепись измеренного максимального значения сигнала из элемента 4 оперативной памяти в элемент 7 долговременной памяти (сигнал 25). Формирователь 11 сброса по заднему фронту сигнала 22 фо.рми- рователя 10 переписи формирует импульс 23 сброса, поступающий на
0 управляющий вход ключа 6. При этом ключ 6 открывается и осуществляется сброс информации элемента 4 оперативной памяти, предварительно переписанной в элемент 7 долговременной
3 памя,ти (сигнал 24) . Тем самым элемент 4 подготавливается к приему новой информации в следующем цикле формирования изделия. Элемент 7 осуществляет хранение информации
50 вплоть до окончания следующего цикла формирования и поступления сигнала переписи на управляющий вход ключа 5, При этом осуществляется перепись Нового измеренного максимального значения сигнала датчика 1 (сигнал 25). Преобразователь 8 напряжение - ток формирует сигнал 26 постоянного тока, амплитуда которого про6
5
55
3
порциональна напряжению на выходе элемента 7. Сигнал 26 поступает на один из входов регулятора 12 и сравнивается с сигналом задания, поступающим с вьгхода задатчика 13.
В качестве дадатчика 13, регулято ра 12 и исполнительного механизма 14 могут быть использованы стандартные серийно выпускаемые приборы, например задатчик типа ЗУ-11, регулиру ющий блок типа Р-27, исполнительный механизм МЭМ 40/63-1 ОБ с бесконтактным пускателем ПБР-ЗА. В качестве элементов 3-11 могут быть использованы элементы управления серии Логика-И. В частности, в качестве пикового детектора 3 может быть использован элемент типа И-205, элемента памяти 4 - элемент типа И-122, ключей 5 и 6 - элементы типа И-202, элемента 7 памяти - элемент типа И-123, преобразователя 8 - элементы типа И-112 и И-205, порогового элемента 9 - элемент типа И-205, формирователей 10 и 11 - элементы типа И-113.
Если масса каппи 17 стекла, поступившей в форму 18, меньше (больше) заданной, она занимает при прессовании меньший (больший) объем, а пуансон 2 - более низкое (более высокое) положение в форме 18. Максимальное значение сигнала 19 датчи603364 .
ка Т при этом больше (Merfbme) номинального значения. Это значение сигнала 19, измеренное, запомненное и преобразованное в стандартный сиг- 5 нал 26, сравнивается регулятором 12 с сигналом задатчика 13. При наличии разбаланса входных сигналов регулятор 12 формирует управляющий сигнал, согласно которому исполнительный ме О ханизм 14 поднимает (масса капли
меньше заданной) или опускает (масса капли больше заданной) плунжер 15, установленный в питателе 16, до ликвидации разбаланса.
)5
Снижение погрешности измерения положения пуансона в форме позволяет не только точность стабилизации массы капли и уменьшить брак готовых изделий по несоответствию массы капли заданному значению, но и обеспечить возможность работы устройства на нижнем пределе допуска по массе. Дпя изделий массой 2-3 кг и допустимым отклонением массы +50 г экономия стекломассы за счет работы устройства на нижнем пределе допуска, может достигать 2%.
Эффект от внедрения изобретения достигается за счет экономии условно- постоянной части расходов, экономии сырвя и энергоресурсов на единицу выпускаемой продукции.
iputt
Составитель А.Кузнецов Редактор А.Огар Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов
...«««.««.«..- .---«-«.«-- -.- -i.- - ------. и.«.,- -,-- - - -.-.-- -- ----.- - .
Заказ 5186/19 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля вязкости капли стекломассы в капельном питателе | 1986 |
|
SU1414796A1 |
Устройство для определения коэффициентов вязкого трения и жесткости упругого элемента транспортного средства | 1982 |
|
SU1295267A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ДАЛЬНОСТИ | 1987 |
|
RU1461198C |
ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ ТРЕНАЖЕР ДЛЯ БОКСА И ДРУГИХ ВИДОВ ЕДИНОБОРСТВ | 1997 |
|
RU2118194C1 |
Устройство для выделения признаков при распознавании образов | 1987 |
|
SU1583945A1 |
Устройство для сортировки корнеклубнеплодов | 1983 |
|
SU1126232A1 |
Многоканальное устройство для контроля параметров | 1987 |
|
SU1444714A1 |
Многоканальный регулятор температуры | 1982 |
|
SU1091139A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕДМЕТОВ В ПОТОКЕ МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2332691C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОКА РАЗРЫВА ПРИ КОНТРОЛЕ ИНТЕНСИВНОСТИ ИСКРЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1992 |
|
RU2037835C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЕСА КАПЛИ СТЕКЛОМАССЫ СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ | 0 |
|
SU404781A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
, Авторское свидетельство СССР № 631459, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-03-18—Подача