УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЕСА КАПЛИ СТЕКЛОМАССЫ СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ Советский патент 1973 года по МПК C03B7/14 

1

Изобретение относится к технике выработки стеклянной тары на автоматических стеклоформующих машинах при фидерном питании.

Известно устройство для автоматического регулирования веса капли стекломассы стеклоформующих машин, содержащее исполнительный механизм с компенсаторами, программный датчик, жестко закрепленный на колонне.

Известное устройство не обеспечивает точности регулирования веса капли стекломассы.

Целью изобретения является повышение точности регулирования веса капли обоих знаков.

Эта цель достигается тем, что на колонне соосно с программным датчиком смонтирован перепускной клапан, выход которого через программный датчик пневматически соединен с исполнительным механизмом, выполненным Б виде блока двух цилиндров.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Иа колонне 1 стеклоформующей машины на кронштейнах 2 и 3 жестко закреплены программный датчик 4 и перепускной клапан 5 так, что их геометрические оси OiOj и ОаОз совпадают. Обращенные навстречу одна другой головка 6 программного датчика 4 и головка 7 перепускного клапана 5 располагаются снизу и сверху кронштейна 8 пресс-аппарата стеклоформующей машины. Ири возвратнопоступательном движении штока 9 пресс-аппарата кронштейн 8 попеременно будет контактировать с головками 6 и 7, воздействуя поочередно на скалки 10 и 11, перемещение которых приводит в действие исполнительный механизм 12, представляющий собой блок двух пневматических цилиндров вместе с храповым механизмом 13 и двумя компенсаторами 14 - по одному на каждый цилиндр блока.

Пневматическая схема работает сжатым воздухом постоянного давления, получаемым из магистрали со сжатым импульсным воздухом из синхронизатора 15 и цилиндра 16 дутьевых головок стеклоформующих машин.

Устройство содержит черновую форму 17, амортизатор 18 прессующего аппарата, пружины 19 и 20 перепускного клапана и программного датчика.

Исполнительный механизм 12 устанавливается на механическом питателе, причем винт питателя при помощи которого регулируют вес капли стекломассы, является осью 21 храпового механизма.

Устройство работает -следующим образом. К моменту начала работы стеклоформующей машины шток 9 пресс-аппарата находится в верхнем положении, кронштейн 8 нажимает на головку 7 и скалка 11 перекрывает

отверстие и в корпусе перепускного клапана 5, поэтому импульс сжатого воздуха от сипхропизатора 15 не поступит на программный датчик 4 в отверстие б. Отверстие в в этот момент нерекрыто скалкой 10, и сжатый воздух постоянного давления не ноступает на исполнительный механизм 12.

При перемещении штока 9 вииз под действием пружины 19 скалка 11 переместится в том же направлении и откроет через отверстие о путь импульсу сжатого воздуха от синхронизатора 15 в корпус нрограммного датчика 4 через отверстие б.

.сли при этом вес капли стекломассы, поступившей в черновую форму 17, окажется равным заданному, кронштейн 8, нажимая па головку 6, переместит скалку 10 впиз иастолько, что она перекроет отверстие г и откроет отверстие д в корпусе программного датчика 4, и сжатый воздух через отверстие д уйдет в атмосферу, в то время как отверстие в перекрыто скалкой 10.

Если вес капли больше заданного, то кройштейн 8 переместит скалку 10 вниз па меньшую величину, чем в предыдуш,ем случае, либо вовсе не придет в контакт с головкой 6, и отверстие д останется закрытым, а отверстие г открытым. В этом случае импульс воздуха от сиихроиизатора 15, через иерепускной клапан 5, программный датчик 4 и компенсатор 14 поступит в цилиндр блока исполнительпого механизма 12, работающий иа убавление веса капли, и новериет храповый механизм 13 вместе с регулировочным впптом 21.

Если вес капли окажется меньше задаппого, то кронштейн 8 переместится впиз дальше и переместит иа эту же величииу скалку 10. Опа откроет отверстие в в корпусе программного датчика 4. Воздух иостояниого давления устремится в правую полость блока исполнительного механизма 12, и он сработает на прибавление веса капли.

В исходпое полол епие порщни блока цилиндров исполиительного механизма 12 возвращаются импульсами воздуха от дутьевых головок цилиидра 16.

Компенсаторы 14 предназпачепь для предупреждения реакции исиолпительпого механиз.ма 12 на малые импульсы сжатого воздуха, что возможно при иебольшом открытии отверстий г и в.

Топкая иастройка программного датчика 4 осуществляется поворотом головки 6 на резьбе.

Регулировка устройства па заданный вес капли производится при выключеииом прессаппарате. Отверстие е в корпусе программного датчика 4 предназпачепо для выброса в атмосферу сжатого воздуха малых импульсов.

Устройство автоматически перестает работать одповремеино с прекращением работы пресс-аппарата.

Предмет изобретения

1.Устройство для автоматического регулирования веса капли стекломассы стеклоформующих машин, содержащее исполпительпый

механизм с компенсаторами, программный датчик, жестко закренлен 1ый иа колонне, отличающееся тем, что, с целью новышепия точности регулироваиия веса капли обоих знаков, па колонне соосно с программным датчиком

смонтирован перепускной клапан, выход которого через программный датчик пневматически соедипеп с исиолнительпым механизмом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что исполпительный механизм выполнен в виде блока двух цилиндров.