Пневмоимпульсное устройство для разрушения горной массы Советский патент 1986 года по МПК E21C37/14 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для пневмоимпульсного разрушения горно1й массы и ликвидации ее зависаний в выпускных выработках шахт.

Целью изобретения является повышение эффективности разрушения зависаний горной массы в выпусных выработках за счет увеличения скорости истечения струи пневмо- импульса.

На чертеже показано устройство, разрез.

Пневмоимпульсное устройство состоит из аккумулируюш.ей емкости-выработки 1, герметической запорной стенки 2, патрубка 3 для подачи сжатого воздуха в емкость- выработку 1, сопла 4 для выпуска сжатого воздуха с седлом 5, цилиндра 6, поршня 7, штока 8, запорного клапана 9, захватного элемента в виде дополнительного порршня 10 дополнительного запорного клапана 11, крышки 12 с отверстиями, планки 13 клапана 11, трубопровода 14 для подачи сжатого воздуха и сообщения с атмосферой поршневой полости 15 цилиндра 6, канала 16 Штока 8, канала 17 клапана 9. Внутри канала 16 имеется пружина 18 растяжения, а в концевой части 19 выполнено седло 20 клапана 11. В штоковой полости 21 цилиндра 6 выполнены отверстия 22.

Поршень 10 в канале 17 клапана 9 размещен с возможностью продольного перемещения вдоль этого канала и жестко закреплен на штоке 8.

Пневмоимпульсное устройство для разрушения горной массы работает следующим образом.

Для создания пневмоимпульса сжатый воздух по трубопроводу 14, оборудованному трехходовым краном (не показан), подается в поршневую полость 15 цилиндра 6. Под давлением сжатого воздуха на поршень 7 через шток 8 клапан 9 запирает седло 5 сопла 4. Затем через патрубок 3 сжатым воздухом наполняется емкость-выработка 1. Усилие прижатия запорного клапана 9 определяется давлением сжатого воздуха в емкости-выработке 1 на клапан 9 и пор- щень 10. Поршневая полость 15 цилиндра 6 через трубопровод 14 сообщается с атмосферой. В процессе падения давления в поршневой полости 15 цилиндра 6 начинается предварительный ход поршня 7 и

происходит приоткрывание клапана 11. С этого момента сжатый воздух из поршневой полости 15 цилиндра 6 начинает истекать в сопло 4 преимущественно по кратчайшему пути через каналы 16, 17 штока 8 и клапана 9. В результате время выхлопа значительно сокращается, а скорость перемещения поршня 7 возрастает. В момент соприкоснования порщня 10 с крышкой 12 клапана 9, когда скорость поршней 7и10 достигает максимального значения, происходит захват поршнем 7 клапана 9, после чего следуют рабочий ход поршня 7 и открытие запорного клапана 9. При этом остаток сжатого воздуха в поршневой полости

15 цилиндра 6 эжектируется потоком воздуха, истекающего из емкости-выработки 1, через канал 16 щтока 8 и канал 17 клапана 9 в сопло 4. Поток воздуха из сопла 4 транспортируется к месту разрушения горной массы.

Формула изобретения

Пневмоимпульсное устройство для разрушения горной массы, включающее емкость-выработку для аккумулирования сжатого воздуха, запорную стенку с соплом для выпуска сжатого воздуха, патрубок для подачи сжатого воздуха в емкость-выработку, цилиндр с поршнем и штоком, в концевой части которого расположен запорный клапан перекрытия сопла для выпуска сжатого воздуха, и трубопровод для впуска и выпуска сжатого воздуха из поршневой полости цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения зависаний горной массы в выпускных выработках за счет увеличения скорости истечения струи пневмоимпульса, оно снабжено дополнительными запорным клапаном и поршнем, а в штоке и в основном запорном клапане выполнены сквозные осевые каналы, причем дополнительные

запорный клапан и поршень расположены внутри канала основного запорного клапана, при этом дополнительный поршень жестко закреплен на концевой части штока с возможностью продольного перемещения внутри канала основного запорного клапана, а канал в штоке сообщен с поршневой полостью цилиндра.

Изобретение относится к области горной промышленности и предназначено для ликвидации зависаний горной массы. Цель изобретения - повышение эффективности разрушения зависаний горной массы в выпускных выработках. Для этого шток 8 цилиндра 6 имеет сквозной осевой канал (СОК) 16. Основной запорный клапан 9 цилиндра 6 имеет СОК 17. Дополнительный поршень 10 цилиндра 6 установлен с возможностью продольного перемещения вдоль СОК 17 и жестко закреплен на концевой части штока 8. Дополнительный запорный клапан 11 размещен в СОК 17. С поршневой полостью (ПП) 15 цилиндра 6 сообщен СОК 16. Для создания пневмо- импульса сжатый воздух по трубопроводу 14 подается в ПП 15. Под давлением сжатого воздуха на поршень 7 через шток 8 клапан 9 запирает седло 5 сопла 4. Через патрубок 3 сжатым воздухом наполняется емкость-выработка 1. Остаток сжатого воздуха в ПП 15 эжектируется потоком воздуха из емкости 1 через СОК 16 и 17 в сопло 4. Далее сжатый воздух транспортируется к месту разрушения горной массы. Сила пневмоимпульса увеличивается из-за уменьшения времени срабатывания запорного клапана 9. I ил. а (Л - - 1C О) о СП ю