Установка для высокотемпературных испытаний огнеупорной керамики на изгиб Советский патент 1986 года по МПК G01N3/20 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для высокотемпературных испытаний огнеупорной керамики на изгиб.

Цель изобретения - повышение точности путем исключения бокового смещения об- разца в процессе его нагружения.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - корпус со штоком; на фиг. 3 - разрез А-А на

10, зафиксированных на нижней втулке 13. После этого корпус закрепляют на пуансоне 9, через отверстие 7 устанавливают внутрь камеры 1 и фиксируют заглушку 8 в отверстии 7.

Включают высокотемпературный нагреватель 2 и создают в камере 1 заданный температурный режим. Затем к прессу 18 через штуцер 19 подают сжатый воздух. При этом шток 14 перемеш.ается вдоль

фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2. ю втулки 12 до положения, при котором нижУстановка содержит водоохлаждаемую вакуумную камеру 1, в которой расположен высокотемпературный нагреватель 2 с экранами 3 и 4, выполненными из нержавеющей стали. Подвод электроэнергии к наний испытуемый образец П устанавливается на опорах и выходит из соответствую- шего паза 16 штока 14. В этот момент подачу сжатого воздуха прекращают, и шток 14 останавливается. Измеряют при помощи

го нагружающего элемента 15, расположенного напротив паза 16, в котором был установлен этот образец. Прогиб образца фиксируют с помощью компаратора 23, а величигревателю 2 осуществляют при помощи со- 5 пирометра 24 температуру образца 11, и

ответствующих токоподводов 5 и 6. На ниж-после его нагрева до заданной температунем торце вакуумной камеры 1 в отверстии 7ры положение образца фиксируют при позакреплена заглущка 8, на которой установ-мощи компаратора 23. После этого к прессу

лен пуансон 9. На нем размещен корпус18 через штуцер 19 снова подают сжатый

с опорами 10, предназначенными для раз-. воздух и нагружают образец при перемещемещения испытуемого, образца 11. При этомнии штока 14 с помощью соответствующе- корпус выполнен в виде двух последовательно установленных разъемных втулок 12 и 13, причем опоры 10 размещены в нижней втулке 13, а верхняя втулка 12 фиксируется

относительно нижней втулки 13 при помощи25 ну нагрузки - с помощью динамометра

опор 10. В верхней втулке 12 корпуса ус-(не показан).

тановлен щток 14 с размещенными вдольПосле разрущения образца фиксируют

его продольной оси нагружающими элемен-его прогиб и величину разрушающей нагруз

тами 15. Напротив каждого из нагружаю-ки и продолжают рабочий ход штока 14.

щих элементов 15 в штоке 14 выполненыПри этом разрушенные части образца посоответствующие пазы 16, продольные оси30 падают в соответствующий паз 16 штока 14

которых перпендикулярны продольным осямза счет выполнения стенок 17 щтока 14

элементов 15, а на стенках 17 штока 14в местах расположения пазов 16 под углом

в местах расположения пазов 16 пуансон 9к продольной оси щтока 14, а перемеимеет форму последовательного ряда усечен-щение штока 14 осуществляют до того моных конусов, в вершинах которых закреп-мента, когда второй образец устанавливалены соответствующие элементы 15. При- ется на опорах 10 и выходит из соотэтом расстояние между пазами 16 щтока 14ветствующего паза 16 щтока 14. После этого

выбирают не менее чем ,5), гдешток 14 останавливают, измеряют темпераL-расстояние между опорами 10. Указанныйтуру этого образца и фиксируют его попредел обусловлен тем, что при расстоя-ложение. Затем цикл нагружения повторяют.

НИИ между пазами 16 менее указанного Q После разрушения второго испытуемого обзначения при разрушении испытуемого об-разца его разрушенные части при переме- разца 11 произойдет заклинивание штока 14 во втулке 12. На верхнем торце камеры 1 установлен пневматический пресс 18, кинематически связанный со штоком 14.

Подачу сжатого воздуха в пресс 18 для45 осуществления возвратно-поступательного перемещения штока 14 производят через штуцеры 19 и 20. Контролируют прогиб образца 11 в процессе нагружения через

окно 21, выполненное в верхней втулке,

12, и смотровое окно 22 в стенке камеры После разрушения всех образцов 11 к прес- при помощи компаратора 23. Температурусу 18 через штуцер 20 подают сжатый воз- корпуса и образца 11 измеряют при помо-дух. Шток 14 возврашается в исходное щи пирометра 24.положение, корпус через отверстие 7 извле- Установка работает следующим образом.кают из камеры 1, снимают с пуансона 9 Каждый из образцов 11 устанавлива- и охлаждают. После этого втулки 12 и 13 ют в соответствующем пазу 16 штока 14,разъединяют и из пазов 16 штока 14 из- который вместе с образцами 11 устанавли-влекают разрушенные части образцов 11, вают в верхней втулке 12, при помощи опорустанавливают новые образцы, соединяют

щении штока 14 попадают в соответствующий паз 16 щтока 14, а на опоры 10 при перемещении щтока 14 устанавливается следующий образец.

Цикл нагружения повторяют. Поскольку продольные оси пазов 16 и соответствующих нагружающих элементов 15 взаимно перпендикулярны, то в процессе перемещения штока 124 и нагружения образцов 11 исключается боковое смещение последних.

10, зафиксированных на нижней втулке 13. После этого корпус закрепляют на пуансоне 9, через отверстие 7 устанавливают внутрь камеры 1 и фиксируют заглушку 8 в отверстии 7.

Включают высокотемпературный нагреватель 2 и создают в камере 1 заданный температурный режим. Затем к прессу 18 через штуцер 19 подают сжатый воздух. При этом шток 14 перемеш.ается вдоль

втулки 12 до положения, при котором нижний испытуемый образец П устанавливается на опорах и выходит из соответствую- шего паза 16 штока 14. В этот момент подачу сжатого воздуха прекращают, и шток 14 останавливается. Измеряют при помощи

пирометра 24 температуру образца 11, и

го нагружающего элемента 15, расположенного напротив паза 16, в котором был установлен этот образец. Прогиб образца фиксируют с помощью компаратора 23, а величинии штока 14 с помощью соответствующе-

ну нагрузки - с помощью динамометра

разца его разрушенные части при переме-

,

После разрушения всех образцов 11 к прес- су 18 через штуцер 20 подают сжатый воз- дух. Шток 14 возврашается в исходное положение, корпус через отверстие 7 извле- кают из камеры 1, снимают с пуансона 9 и охлаждают. После этого втулки 12 и 13 разъединяют и из пазов 16 штока 14 из- влекают разрушенные части образцов 11, устанавливают новые образцы, соединяют

щении штока 14 попадают в соответствующий паз 16 щтока 14, а на опоры 10 при перемещении щтока 14 устанавливается следующий образец.

Цикл нагружения повторяют. Поскольку продольные оси пазов 16 и соответствующих нагружающих элементов 15 взаимно перпендикулярны, то в процессе перемещения штока 124 и нагружения образцов 11 исключается боковое смещение последних.

втулки 12 и 13 между собой, размеш.а- ют корпус в камере 1 и повторяют цикл испытаний.

Формула изобретения

Установка для высокотемпературных испытаний огнеупорной керамики на изгиб, содержащая вакуумную камеру, расположенныи в ней высокотемпературный нагре- о щтока в местах расположения пазов вы- ватель с экранами, корпус с установленны- полнены под острым углом к его оси.

ми в нем опорами для размещения образцов и штоком с нагружающими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности путем исключения бокового смещения образца в процессе его нагружения, корпус выполнен в виде двух последовательно установленных разъемных втулок, в штоке выполнены пазы, расположенные напротив соответствующих нагружающих элементов перпендикулярно их осям, а стенки

18

/3

Фив.1

фие. 3

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при высокотемпературных испытаниях огнеупорной керамики на изгиб. Цель изобретения - повышение точности путем исключения бокового смещения образца в процессе его нагружения. Устройство содержит вакуумную водоохлаждаемую камеру с распо ложенными в ней высокотемпературным нагревателем и корпусом, который выполнен разъемным, состоящим из двух последовательно установленных втулок. В нижней втулке установлены опоры для размещения испытуемого образца, а в верхней втулке установлен шток с последовательно расположенными вдоль его продольной оси нагружающими элементами, напротив которых выполнены пазы перпендикулярно осям элементов, а стенки штока на участках пазов выполнены с наклоном к оси щтока. Испытуемые образцы размещают в пазах штока. При перемещении штока образцы последовательно устанавливаются на опорах и выходят из соответствующих пазов. На- гружение каждого из образцов производится при помощи соответствующего нагружающего элемента. При этом заклиниваний штока при движении не происходит, поскольку разрушенные части образца попадают в соответствующие пазы на участках штока, которые имеют наклонные стенки. 4 ил. (Л ND 05 Ю

12

f1

CPU2.

Составитель М. Матюшин

Техред И. ВересКорректор В

Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактрр А. Долинич Заказ 5217/38