Изобретение относится к дозированию материалов, в частности к устройствам для дозирования агрессивных жидкостей.
Цель изобретения - расширение области применения путем регулирования производительности сифона.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства.
Устройство содержит расходный бак 1 постоянного уровня, наружную трубу 2 сифона-эрлифта, внутреннюю трубу 3 сифона-эрлифта, снабженную пнев мосоплом 4 и имеющую устье 5 излива с врезанным нормально закрытым запорным пневмоклапаном 6 промьшки сифона эрлифта, элемент ИЛИ 7, пневмоусили- тель 8, дроссели 9 и 10, элемент 11 обратной задержки, пневмореле 12 времени, задатчик 13, пневмокнопку Пуск 14. Пневмореле 12 времени включает в себя элемент 15 сравнения реле 16 с самоподхватом, пневмореле 17, дроссель 18, элемент 19 сдвига, пневмоклапан 20 и емкость 21, В устройство входят также дополнительные задатчик 22, пневмоклапаны 23 и 24.
Устройство работает следующим образом.
Задатчиком 13 устанавливается вре- 30 сифона, поступает на нормально закрымя работы пневмореле 12, пропорциональное требуемой дозе, и нажимается кнопка 14, чем и включается устройство в работу. После этого пневмокноп- ка 14 отпускается. Далее все происходит автоматически. И пульс воздуха от пневмокнопки 14 включает пневмореле 12 времени и одновременно через элемент 11 обратной задержки и один из входов пневмоэлемента ИЛИ 7-поступает на вход моЕщого пневмоусилителя 8 в течение времени за;а;ержки, которое настроено так, чтобы его хватило для вызова сифона. Выход кнопки соединен через элементы 19 и П с входом элемента ИЛИ 7, другой вход которого соединен с выходом пневмореле 12 времени (с выходом элемента 15 сравнения) и пусковым входом пневмореле 12 времени (соплом реле 16 с самоподхватом), Камера подпора элементов реле 12 времени запитывается через канал подпора от задатчика 13.
Отключающийся вход реле (камера управления реле 16) связан с его же вьгходом через дроссели 9 и 10, а через дроссель 9 - с входом клапана 6. Другой вход элемента ИЛИ связан с вы
ходом пневмореле 12, а выход элемента ШТИ через пневмоусилитель В - с соплом трубы 4. Пневмоимпульс быстро ослабевает, так как через сопло 4 он стравливается через жидкость и в атмосферу, от мощного пневмоусилителя поступает на пневмосопло 4 внутренней погружной трубы 3, где вызывает движение жидкости через устье 5 излива..
Поскольку сечение наружной трубы 2 сифона на 1/4 меньше, чем сечение внутренней трубы 3, жидкость быстро накапливается в устье 5 излива. После ослабления пневмосигнала в сопле 4 жидкость в наружной трубе 2 сифона продолжает двигаться вниз сплощ- ным потоком, чем создается вакуум во внутренней трубе 3, вызывающей сифон.
По истечении заданного времени пневмореле 12 времени срабатьгоает и въщает мощный пневмосигнал, достаточный для прекращения сифона, путем.выдувания жидкости из обеих труб, че- рез другой вход элемента ИЛИ 7 и
пневмоусилитель 8 на сопло 4 внутренней трубы 3 эрлифта. Этот же сигнал от пневмореле 12, но с некоторой задержкой, достаточной для прерывания
5
0
тый запорный пневмоклапан 6 и открывает его, впустив жидкость на промывку наружной трубы 2 и далее всей транспортной системы. Этот же сигнал
с некоторой задержкой на дросселе 10, достаточной для промывки, поступает на выключающий вход пневмореле и выключает всю систему, приведя ее в ; исходное состояние.
Для регулирования производительности сифона перед началом дозирования задатчиком 22 настраивается давление воздуха, соответствующее требуемой производительности сифона.
в момент включения реле I2 времени сигнал с его выхода поступает на питающий вход клапана 24, но на выход не проходит, так как клапан 24 закрывается по сигналу от элемента ИЛИ 7.
После выключения элемента 7 клапан 24 открывается, сигнал с его выхода открывает клапан 23, при этом воздух от задатчика 23 поступает в верхнее колено сифона, снижая его
производительность до заданной. В момент выключения реле 12 времени на выходе элемента ИЛИ 7 вновь появляется сигнал, который через систему клапанов 24 и 23 закрывает подачу сжато го воздуха в верхнее колено сифона. Закрытие линии связи задатчика 22 с верхним коленом сифона при его запус ке и останове необходимо для обеспечения четкого запуска и останова, так как нарушение герметизации верхнего колена сифона может привести к невозможности запуска и .останова сифона данньм способом.
Формула изобретения
Устройство для дозирования агрессивных жидкостей по авт.св.№ 913339,
22 QJ
Редактор И.Касарда
Составитель О.Гудкова Техред А.Кравчук
Заказ 5230/48Тираж 836Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
отли-чающееся тем, что, с целью расширения области применения путем регулирования производительности сифона, 3 него введены дополни- 5 телъные задатчик и два пневмоклапана, причем верхнее колено сифона-эрлифта соединено с выходом первого дополнительного пневмоклапана, вход которого соединен с выходом дополнительтю- 10 го задатчика, а управляющий вход - с выходом второго дополнительного пневмоклапана, вход которого соединен с вторым выходом времени, а yn-i равляющий вход - с выходом элемен- 5 та РШИ.
Корректор Л.Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического дозирования агрессивных жидкостей | 1978 |
|
SU769341A1 |
Устройство автоматического дозирования агрессивных жидкостей | 1976 |
|
SU603851A1 |
Устройство для автоматического дозиро-ВАНия АгРЕССиВНыХ жидКОСТЕй | 1979 |
|
SU836527A1 |
Устройство для дозирования жидких химикатов | 1980 |
|
SU954960A2 |
Автоматическая транспортно-дозировочная линия для жидких химикатов | 1978 |
|
SU742889A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2043613C1 |
Устройство для дозирования агрессивных жидкостей | 1982 |
|
SU1080121A1 |
Устройство для дозирования жидкихХиМиКАТОВ | 1979 |
|
SU809096A1 |
Автоматическая транспортная линия для жидких химикатов | 1973 |
|
SU469118A1 |
Автоматическая транспортно-дозировочная линия для жидких химикатов | 1983 |
|
SU1158984A2 |
Изобретение относится к дозированию материалов и позволяет менять производительность устройства. После набора дозы с помощью пневмореле времени происходит управление соплом сифона-эрлифта, дозирующим технологическую жидкость. Для регулировки производительности сифона-эрлифта в устройство введены дополнительные за- датчик и клапаны, управляемые от пневмореле времени и воздействукшще на среду в верхнем колене сифона. Изобретение - дополнительное к авт.св. s № 913339. f ил.« ГС Од о со to rso
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-01-09—Подача