Изобретение относится к технологии переработки фосфорного шлама, образующегося в процессе электротермического производства фосфора.
Цель изобретения - ускорение процесса при сохранении высокой степени извлечения.
Пример 1. 150 т фосфорного шлама, содержащего, мас.%: фосфор 63,6J минеральные примеси 14,4; вода 22,0, закачивают в реактор объемом 160 м, снабженный рубашкой, мешалкой и скруббером мокрого типа и погружным насосом. Добавляют 50 м воды и нагревают до 340 К при интенсивном перемешивании 100 об/мин. Шлам выдерживают в режиме кипения при ЗАО К в течение 30 мин до остаточного содержания фосфора 30%.
Выделякидийся фосфор откачивают, а обедненный шлам в количестве 45 подают в аппарат для термообработки в слое на наклонную обогреваемую поверхность. Толщина слоя 5 см, -температура 340 К. Испарившуюся воду возвращают.в реактор. Разрушенную суспензию шлама подают в реактор объемного.типа, где отстаивают и вьщеляют фосфор. Длительность процесса 5 ч, выделяется 95,4 т фосфора, степень извлечения составляет 99,3%.
При извлечении фосфора из шлама того же состава по известному способу продолжительность процесса 10,5 ч
Примеры 2-6. Условия проведения процесса аналогичны примеру 1, за исключением концентрации фосфора в шламе, подаваемого на термообработку в слое.
Зависимость общей продолжительности процесса от концентрации фосфора в шламе, подаваемого на термообработку в слое, приведена в табл. 1.
Таблица 1
Продолжение табл.1
Как видно из табл. 1, продолжительность процесса возрастает при остаточном содержании фосфора менее 25 мас.%, так как в этом случае шлам большее время обрабатывается в объеме. При подаче на обработку в слое шлама с концентрацией больше 35 мас.% или при подаче исходного шлама процесс остается достаточно интенсивным однако это требует значительного увеличения площади подвижного слоя, т.е. усложняется конструкция аппарата.
Примеры 7-11. Условия процесса аналогичны примеру 1. Отличие толщина слоя шлама.
Зависимость продолжительности .. процесса от толщины слоя шлама представлена в табл. 2.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения фосфора из шлама | 1981 |
|
SU1011508A1 |
Способ извлечения фосфора из шлама | 1985 |
|
SU1325013A1 |
Способ извлечения фосфора из шлама | 1985 |
|
SU1298189A1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРОЦЕСС ГИДРООБЕССЕРИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ | 2006 |
|
RU2314154C1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА И ПРОЦЕСС ГИДРООБЕССЕРИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ | 2006 |
|
RU2313389C1 |
Способ извлечения фосфора из шлама | 1979 |
|
SU856976A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2000 |
|
RU2172242C1 |
Способ переработки фосфорного шлама | 1991 |
|
SU1816735A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ УДАЛЯЕМЫХ ОТРАБОТАННЫХ ИЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2101236C1 |
Способ выделения фосфора из шлама | 1990 |
|
SU1731725A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНиЯ ФОСФОРА ИЗ ШЛАМА, включающий смешение его с водой, термообработку смеси при температуре кипения и перемешивание с последующим отстаиванием и выделением фосфора, отличающийс я тем, что, с целью ускорения процесса при сохранении высокой степени извлечения, после достижения остаточного содержания фосфора в шламе в процессе термообработки 25 35 мас.% последнюю ведут при поддержании толщины слоя шлама не более 10 см.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1984-05-24—Подача