Устройство для создания тарированного усилия Советский патент 1986 года по МПК F16F9/06 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве упругого элемента и компенсатора неравномерных перемещений исполнительного органа. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей за счет увеличения рабочего хода поршня и обеспечения постоянства усилия на длине рабочего хода. На фиг. 1 изображено устройство для создания тарированного усилия, продольный разрез; на фиг. 2 - положение поршня при его наибольшем ходе; на фиг. 3 - расположение утка и основы к оси резинотканевого рукава до сборки. Устройство для создания тарированного усилия содержит цилиндрический корпус 1, установленный в нем с зазором поршень 2, закрепленный на последнем и корпусе 1 резинотканевый рукав 3, образующий с поршнем 2 и корпусом 1 герметичную полость 4, заполненную газовой средой. Резинотканевый рукав 3 закреплен на торце поршня 2, противоположном днищу корпуса 1. Длины /1 и /2 порщня 2 и рукава 3 равны между собой и половине длины L полости корпуса 1, а давление газовой среды в герметичной полости 4 выбрано из соотношения 10-100, где Рос - давление окружающей среды; PIC - давление газовой среды в герметичной полости. Резинотканевый рукав 3 состоит из ткани, покрытой с обеих сторон слоем, например, маслостойкой резины. Уток 5 и основа 6 этой ткани располагаются под углом 45° к его оси (фиг. 3). Диаметр полости корпуса 1 выполняется с учетом соотношения {d+46), где d - диаметр поршня 2; б - толщина резинотканевого рукава 3; DH- номинальный диаметр резинотканевого рукава 3; D-диаметр полости корпуса 1. Для облегчения создания разряженной газовой среды герметичная полость 4 может быть заполнена водой. Устройство для создания тарированного усилия работает следующим образом. В начальном положении, поскольку в герметичной полости 4 давление газовой среды ниже давления окружающей среды, поршепь 2 находится в крайнем левом пложении (фиг. 1), а резинотканевый рукав 3 равномерно облегает внутренние стенки корпуса 1. При этом наружный диаметр рукава 3 равен диаметру полости D корпуса 1, поскольку сам резинотканевый рукав 3 деформирован в сторону уменьшения его длины и увеличения диаметра. Наибольшее увеличение диаметра резинотканевого рукава 3 по сравнению с номинальным диаметром DH возможно не более чем в л/2 раза. При этом уток 5 и основа 6 наклонены к оси рукава 3 под углами, близкими к 90°. При перемещении поршня 2 часть резинотканевого рукава 3, соединенная с поршнем 2, перемещается вместе с ним. Под действием давления окружающей среды часть резинотканевого рукава 3, контактирующая с поршнем 2, равномерно облегает его, диаметр этой части рукава уменьшается до диаметра поршня 2. На резинотканевый рукав 3 и поршень 2 действует давление окружающей среды, следовательно, на порщне 2 создается осевая сила F Рос Таким образом, сила, развиваемая устройством при перемещениях порщня 2, не зависит от величины перемещения, а зависит от диаметра полости корпуса 1 и давления окружающей среды, которое практически меняется незначительно, т. е. указанная сила является величиной постоянной при любых перемещениях порщня 2. При наибольщем перемещении поршня 2 резинотканевый рукав 3 полностью облегает поршень 2 (фиг. 2), Ход поршня 2 при этом равен длине L полости корпуса 1. Формула изобретения Устройство для создания тарированного усилия, содержащее цилиндрический корпус, установленный в нем с зазором поршень, закрепленный на последнем и корпусе резинотканевый рукав, образующий с поршнем и корпусом герметичную полость, заполненную газовой средой, отличающееся тем, что, с целью расщирения эксплуатационных возможностей, резинотканевый рукав закреплен на торце порщня, противоположном днищу корпуса, длины порщня и рукава равны между собой и половине длины полости корпуса, а давление газовой среды в герметичной полости выбрано из соотношения 10-100, где Ро.с. - давление окружающей среды; Рг.с. - давление газовой среды в герметичной полости.

Фиг. 2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве упругого элемента и компенсатора неравномерных перемещений исполнительного органа. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей за счет . увеличения рабочего хода поршня 2 и обеспечения постоянства усилия на длине рабочего хода. При перемещении порщня 2 сила, развиваемая устройством для создания тарированного усилия, остается постоянной на всей длине рабочего хода. При этом давление газовой среды в герметичной полости 4 выбрано из соотношения Ро.с./Ргс.Ю-100, где Ро.с - давление окружающей среды, а Рг.с. - давление газовой среды в герметичной полости 4. 3 ил. SS (Л ts3 ot bO ел 4 Фиг. 1

Фиг.З