Устройство для обжатия муфт на концах рукавов Советский патент 1989 года по МПК B21D41/04 

9 2

5-Б

(Л

СП N3

СО ьо

IvD

;о

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для обжатия муфт на концах рукавов, и предназначено для механизации сборочных работ при заделке концов рукавов высокого давления неразборной конструкции.

Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства.

На фиг. 1 показано устройство, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для обжатия муфт на концах рукавов состоит из основания 1, корпуса, состоящего из двух плит 2 и 3, снабженных пазами 4 и 5, расположенными друг против друга. В пазы 4 устанавливается цилиндр 6, закрепленный винтами 7, а в пазы 5 свободно вставляется состоящая по меньщей мере из двух частей матрица 8. Для повышения общей жесткости конструкции устройства плиты стягиваются шпильками 9. Гидроцилиндр содержит передний поршень 10 и задний поршень 11. К переднему поршню 10 с помощью планшайбы 12 закреплены обжимные кулачки 13, которые могут перемещаться по радиальным пазам планшайбы 12. Осевое отвер- стие 14 переднего поршня 10 служит для, установки оправки 15 с собранным рукавом, включающим наконечник 16, муфту 17 и рукав 18.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении обжимные кулач- ки 13 разведены и образуют калибр с диаметром, большим диаметра муфты 17. В рукав 18 с надетым на него наконечником 16 и муфтой 17 устанавливается оправка 15 и вводится в осевое отверстие 14 поршня 10 до упора. Затем пор- шень 10 с обжимными кулачками 13 путем подачи масла в поршневую полость заднего поршня 11 и штоковую полость переднего поршня 10 перемещается вправо (фиг. 1 и 3) - осуществляется рабочий ход. При этом обжимные кулачки 13, входя в конус матрицы 8, смыкаются в радиальном направлении до полного обжатия муфты 17. После окончания рабочего хода

(процесса обжатия) масло подается в щто- ковую полость заднего поршня 11, при этом поршень 10 с обжимными кулачками 13 перемещается влево (фиг. 3), кулачки разводятся, производится съем обжатого рукава.

Для перехода на обжимку другого типоразмера рукава необходимо вынуть матрицу 8, которая свободно установлена в пазах 5, понять планшайбу 12 с обжимными кулачками 13 и установить матрицу на место. Уменьщение длины хода поршня цилиндра и связанных с ним кулачков достигается за счет того, что при отводе поршня в исходное положение на величину половины толщины матрицы обеспечивается свободный съем первой половины матрицы, вторая половина матрицы при перемещении вправо, на место первой половины, также свободно вынимается из пазов плит корпуса.

Уменьшение хода поршня цилиндра позволяет увеличить жесткость конструкции, уменьшить металлоемкость, увеличить удобство обслуживания (облегчается съем матрицы, разделенной на две части). Повышенная жесткость конструкции обеспечивает технологическое выполнение обжима всего диапазона применяемых рукавов.

Формула изобретения

Устройство для обжатия муфт на концах рукавов, содержащее смонтированные в корпусе гидроцилиндр с порщнем, передней и задней крышками, съемную матрицу с коническим отверстием и взаимодействующие с матрицей конические обжимные кулачки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, матрица выполнена по меньшей мере из двух элементов, плоскость разъема которых перпендикулярна оси матрицы, причем самый дальний элемент, считая от поршня, установлен с возможностью перемещения в плоскости разъема, а остальные элементы - с возможностью перемещения в плоскости разъе.ма и по оси матрицы.

/f

; /

}б

8

/

. /

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к силовым устройствам для присоединения шлангов к жестким муфтам. Устройство содержит плиты 2, 3 с пазами 4, 5, в которых закреплены гидроцилиндр и составная матрица 8. Для уменьшения хода поршня и, следовательно,сокращения габаритов устройства, каждый элемент матрицы установлен с возможностью перемещения вдоль и перпендикулярно оси матрицы. Дальний от поршня элемент имеет возможность перемещения только перпендикулярно оси матрицы. 3 ил.

Фце.г