1 Изобретение относится к технологии производства электрических машин преимущественно микромашин, с возбуж дением от постоянных магнитов из ред коземельных металлов. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления роторов микроэлектромашин. На фиг. 1 показан предлагаемый ротор, поперечное сечениеj на фиг,2 то же, продольный разрез. Способ изготовления ротора осуществляется следующим образом. Изготавливают, например, методом порошковой металлургии и намагничивают до насыщения двухполюсные магниты 1. Затем закрепляют их на магнитопроводе 2 приклеиванием при помощи оправки, обеспечивающей заданное положение магнитов на роторе с образованием, например, четырехполюс ной магнитной системы, Магнитопровод 2 устанавливают на валу 3, например путем напрессовки. Собранный с магни топр эводом и магнитами вал устанавливают в форму и заливают надполизсные поверхности и межполюсные пространства А магнитов компаундом, напри мер, герметиком с минимально возмож ной толщиной слоя, определяемой только его жидкотекучестью, с образованием оболочки. После этого проводят механическую обработку . ного полимеризованного слоя компаун да, оставляя тонкий 0,1-0,2 мм надполюсный слой,Для обеспечения проч ности ротора или его герметичности на обработанную поверхность компаун да устанавливают тонкостенную обойм 5 из немагнитного материала. Соединяют ее с торцовыми дисками 6 iaproнодуговой сваркой при шунтировании магнитного потока магнитов, что пре 1 дотвращает нарушение или смещение сварочной дуги. Заливка полюсных поверхностей и межгюлюсных пространств намагниченных заранее магнитов, установленных на магнитопроводе, слоем компаунда обеспечивает исключение шлифования магнитов в собранном роторе. Получение точной геометрии бочки ротора обеспечивается механической обработкой полимеризованного компаунда, продукты обработки которого нейагниты, в связи с чем не требуется трудоемкой очистки ротора. При этом обеспечивается снижение требования к точности п)едварительной обработки магнитов и уменьшения объема обработки. Форму л а изобретения 1,Способ изготовления ротора электрической машины с постоянными магнитами, преимущественно Из редкоземельных металлов, включающий закрепление на магнитопроводе магнитов, формование наружной поверхности ротора, установку обоймы.и скрепление ее с торцовыми дисками, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления за счет исключения механической обработки постоянных магнитов, формование наружной поверхности ротора производят запивкой компаундом с последующей мехайической обработкой оболочки, образующейся на наружной поверхности ротора после полимеризации компаунда. 2,Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что обойму скрепляют с торцовыми дисками сваркой, при этом в процессе сварки магниты шунтируют.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОР ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ГЕНЕРАТОРА | 2014 |
|
RU2552846C1 |
РОТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С ПОСТОЯННЫМИ МАГНИТАМИ | 2005 |
|
RU2309514C2 |
Ротор магнитоэлектрической машины с низким уровнем нагрева постоянных магнитов | 2020 |
|
RU2743855C1 |
РОТОР ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЭНЕРГИИ С ПОСТОЯННЫМИ МАГНИТАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2578131C1 |
Гибкий ротор с постоянными магнитами | 2017 |
|
RU2659796C1 |
ПАКЕТ РОТОРА ПОГРУЖНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 2016 |
|
RU2633959C1 |
Способ изготовления ротора магнитоэлектрической машины | 1982 |
|
SU1067569A1 |
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА РОТОРА | 2003 |
|
RU2244370C1 |
Бесконтактный синхронный генератор | 1987 |
|
SU1432672A1 |
Магнитная опора и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1753083A1 |
Изобретение относится к технологии производства электрических машин, преимущественно микромашин, с возбуяздением от постоянных магнитов из редкоземельных металлов. Цель изобретения состои-р в упрощении технологии изготовления роторов микроэлектромашин. Способ заключается в том, что намагниченные двухполюсные магниты 1 закрепляют на магнитопроводе 2 приклеиванием при помощи оправки. Магнитопровод 2 устанавливают на валу 3, наприь.ер, путем напрессовки. Собранный с магнитопроводами и магнитами вал устанавливают в форму и заЛиваЮт компаундом. После этого проводят механическую обработку наружного полимеризованногр слоя компаунда. Для обеспечения прочности ротора ш|И его герметичности на обработанную поверхность компаунда i устанавливают тонкостенную обойму 5. Заливка полюсных поверхностей и межся полюсных пространств намагниченных с заранее магнитов слоем компаунда обеспечивает исключение шлифования магнитов в собранном роторе. 1 з.п. ф-лы. 2 ил Фиг. 1
Магниты из сплавов редкоземельных металлов с кобальтом | |||
- Под ред | |||
Савицкого Е.М | |||
М.: Металлургия, 1978, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1984-01-19—Подача