Устройство для разделения гидродисперсий Советский патент 1986 года по МПК C02F1/48 C02F103/06 

Изобретение относится к водоснаб жению и канализации и может найти широкое применение при обезвоживании осадков природных и сточных вод. Целью изобретения является повышение эффективности работы зстройства. На чертеже показано устройство дл для разделения гидродисперсий, разрез. Устройство представляет собой цилиндрический корпус 1, снабженный патрубками 2 подачи исходной гндродисперсии, 3 удаления жидкой фазы, 4 удаления осадка. Внутри корпуса 1 расположены электроды, один из которых выполнен в виде йеревернутого усеченного конуса 5. В конусе 5 выполнены отверстия 6 для удаления обработанной гидродисперсии, заполненные фильтрующим материалом, например поролоном, и отверстия 7 для удалени осадка. Отверстия 7 снабжены запирающим устройством. Конус 5 снабжен вращающимся устройством. Второй элек трод выполнен в виде системы коаксиальных колец 8, установленных с возможностью вертикального перемещения друг относительно друга.. Кольца 8 снабжены диэлектрическими прокладками 9, расположенными в нижнем основа нии окружности. Устройство для запирания отверстия 7 представляет собой .вертикальный стержень 0, к которому с помощью направляющих, выпол ненных в виде-стержней 11, и пружин )2 прикреплены пробки 13. При этом пружины 12 прикреплены одним концом к стержню 10, а другим - к пробке 13 а концы стержней 11 свободно расположены в пазах пробок 13. Устройство для вращения конуса 5 представляет собой направляющую 14, закрепленную на внутренней поверхности корпуса 1 по его окружности, предназначенную для направления движения ролика 15, прикрепленного к конусу 5, Конус 5 механически связан с вращающимся валом двигателя (не показан). Устройство работает следующим образом. 6 Исходная гидродисперсия через патрубок 2 подается внутрь корпуса . Через зазор между кольцами 8 гидродисперсия поступает в межэлектродное пространство, где под действием неоднородного электрического поля, гравитационных и центробежных сил происходит разделение твердой и жидкой фаз. Жидкость через отверстия 6, заполненные фильтрующим материалом, а затем через патрубок 3 удаляется из корпуса 1, В процессе разделения гидродисперсии ее количество в межэлектродном пространстве постоянно уменьшается вследствие удаления жидкой фазы. При этом плавающие кольца 8 оседают внутри конуса 5, что приводит к увеличению плотности тока, напряженности электрического поля и повышению степени его неоднородности. Вращение корпуса 5 осуществляется по направляющим 14 с помощью роликов 15, при этом вращательное движение передается от электродвигателя с помощью механической, например зубчатой, передачи. При вращении конуса 5 происходит центробежное растяжение пружин 12, и пробки 13, двигаясь по направляющим стержня 11, закрывают отверстия 7i Осадок, представляющий собой твердую фазу гидродисперсии, собирается в нижней части конуса 5, откуда удаляется при прекращении вращения конуса 5 через отверстия 7, а затем выводится из корпуса 1 с помощью патрубка 4. После удаления осадка вновь производят наполнение устройства исходной гидродисперсией, включают вращение конуса 5, после чего процесс разделения повторяется. Использование устройства для запирания отверстия Б конусе-электроде обеспечивает самопроизвольное удаление осадка из межэлектродного пространства и корпуса устройства при прекращении вращения конуса, что упрощает конструкцию устройства.

s I /. / Г

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГИДРОдасПЕРСИЙ, состоящее из цилиндрического корпуса, снабженного патрубками подачи и удаления гидро; сперсий и осадка, и электродов, один из которых выполнен в виде перевернутого усеченного конуса, имеющего возможность вращения вокруг своей оси, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, в коническом электроде выполнены отверстия с фильтрующим материалом для удаления обработанной гидродисперсии и отверстия для удаления осадка, а другой электрод установлен в конусе и выполнен в виде системы плавающих колец, установленных коаксиапьно относительно друг друга с возможностью вертикального перемещения, причем в нижней части каждого кольца по периметру установлены диэле1стрические прокладI ки, а отверстия для удаления осадка снабжены запирающим устройством. (Л 2. Устройство по п. 1, о т л и чающее с я тем, что запирающее устройство выполнено в виде вертикального стержня, жестко соединенного с днищем конуса, снабженного пробками, соединенными с ним с помощью пружин и направляюцих стержней.