Устройство для обратного цементирования обсадных колонн Советский патент 1986 года по МПК E21B33/14 

fff

сл

с:

ГчЭ

at)

со

00

кой (PTi 3 и ее посадочным седлом 4, причем РП 3 зафиксирована в полом корпусе 1 над башмаком 2 обсадной колонны и имеет циркуляционные отверстия (до) 12. Корпус 1 имеет радиальные отверстия 7 против верхнейчасти В 5, Усилие сжатия пружины В 5 меньше усилия расфиксирования РП 3. При обратном цементировании в затрубное пространство скважины закачивают буферную жидкость, засыпают запорные элементы 13 и затворяют цементный раствор. При достижении раствором башмака 2 элементы 13 закупоривают ЦО 12. Усилие от избыточного давления в затрубном пространстве через ЦО 12 передается на РП 3. Она расфиксируется и двигается вверх до седла 4, После этого РП 3 выполняет функцию обратного клапана, надежно разобщая заколонное пространство от колонного. При этом устройство создает условия автоматического включения в работу РП 3, 1 ил.

Изобретение относичся к смхилсТИ бурСН1-ТН II llO-MinriHCT ilOHhirilTb ППдежность работы устроГштпа мл гчот автоматического срлблтыи.ппгя it iinдежного перекрытия колп)111ь; после окончания цеменгиронания , Дли -J TOго устройство имеет поапрул-млениую втулку ( 5 с конической. наружнсуГ поверхностью в BcpxHeii части, рпзмещенную межлу рачле.п1:;е; ы1ои проб

1

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для их цементирования обратным способом.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения автоматического срабатывания и повышения надежности перекрытия колонны после окончания цементирования ,

На чертеже изображено устройство в транспорт 1ом положении, общий вид

Устройство включает в себя полый корпус 1, башмак 2 обсадной колонны разделительную пробку 3, зафиксированную в корпусе 1 над башмаком 2, и посадочное ceдJ:o 4 под раздерительную пробку 3.

Между разделительной пробкой 3 и ее посадочным седлом 4 размешена подпружиненная втулка 5, которая выполнена в верхней части с конической наруж.ной поверхностью 6. Корпус 1 против конической поверхности 6 выполнен с радиальнЕ 1ми отверстиями 7 и посадочным седлом.

Разделительная пробка 3 поджата снизу патрубком 8 и зафиксирована, например, пружинным кольцом 9.

В верхней части подпружиненной втулки может быть установлен, например диск 10.

Радиальные от1-,ерстия 7 выполнены под запорнь;е элементы, например, из фторопласта, которые помещают в первую порцию цементного раствора.

Пружина 11 выполнена на усилие сжатия меньшее, чем усилие расфиксации разделительной пробки 3. Корпус

под разделительной пробкой 3 выполнен с циркуляционными отверстиями 12, Устройство работает следующим образом.

Во время спуска обсадной колонны в скважину внутренняя полость колонны будет заполняться через радиальные отверстия 7 лишь в том случае, если возникнет перепад давления жидкости в затрубном и трубном пространстве, соответственно превосходящий усилие сжатия пружины 11. Это обеспечивает самозаполнение колонны, исключая перелив в трубы на устье

во время спуска.

Промежуточные промывки во время спуска колонны, а также промывку на забое, можно осуществлять как прямым, так и обратным направлением

циркуляции.

При использовании обратного цементирования перед затворением цементного раствора в затрубное пространство закачивается порция высоковязкой буферной жидкости, например, высококонцентрированная суспензия КМП в воде. Затем засыпают не менее 5060 запорных элементов 3 под радиальные отверстия 7 и приступают к

затворению цементного раствора. Причем затворение следует вести при максимально возможной производительности при безнапорном режиме. Во время затворения колонну рекомендуют

медленно расхаживать, турбулизируя поток цементного раствора, для лучшего замещения.

При достижении первой порцией цементного раствора башмака колонны,

31

запорные элементы, доставленные потоком, закупоривают циркуляционные отверстия в подпружиненной втулке 5, Все усилие от избыточного давления в затрубном пространстве передается через циркуляционные отверстия 12 на разделительнзло пробку 3, которая, разжимая пруж.инное кольцо 9, двигается вверх, увлекая диск 10 до посадочного седла 4, С этого момента пробка выполняет функции обратного клапана, надежно разобщая заколонное пространство от колонного. При этом устройство создает условия автоматического включения в работу разделительной пробки.

Формула изобретения

Устройство для обратного цементирования обсадных колон, содержа638164

щее полый корпус, башмак обсадной колонны, разделительную пробку, зафиксированн то в корпусе над башмаком, и посадочное седло под разде5 лительную пробку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет обеспечения автоматического срабатывания и повьшения надежности

10 перекрытия колонны после окончания цементирования, оно снабжено подпружиненной втулкой, размещенной между разделительной пробкой и ее посадочным седлом и выполненной в верх15 ней части с конической наружной

поверхностью, против которой корпус выполнен с радиальными отверстиями и посадочным седлом под коническую поверхность втулки, при этом усилие

20 сжатия пружины втулки меньше усилия расфиксации разделительной пробки.