Устройство для динамической градуировки расходомеров Советский патент 1986 года по МПК G01F25/00 

резей 26 через окна 12 испытатель-.ные трубопроводы 3 и 4. Взаимодействующий с ребрами втулки 4 поток закручивается и жидкость отбрасьшается к стенкам выходного патрубка 31, а .образованная в центральной зоне газовая каверна, ограничиваемая диском

007

I 2.6Д

33, на валу 29 гасит импульсы дарления. {астота пульсаций определяется по датчику 22 числа оборотов и датчикам 7 и 8 давления, aмплиtyдa пульсаций определяется степенью перекрытия окон 12 срезами прямоугольных про-резей 26 по датчику 32 положения. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет уменьшить погрешность и расширить амплитудночастотный диапазон воспроизведения расхода. Ротор 13 устройства выполг ней из цилиндрической обоймы 24 и внутренней втулки 14, на одном торце которой вьтолнены радиальные ребра, делящие внутреннюю полость ротора 13 на Л локальных полостей 28. С этими полостями периодически и в противофазе сообщаются при помощи про(Л to Щ Од Фиг.1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам испытаний и градуировки расходомеров жидкости, работающих в условия пульсирующего расхода, и может быть использовано во всех отраслях народ ного хозяйства для экспериментальной оценки динамических, в частности амплитудно-частотных характеристик расходомеров, устанавливаемьис в технологических линиях с нестациона ным режимом транспортирования жидкости. Цель изобретения - повьппение точ ности градуировки и расширение ампл тудно-частотного диапазона воспроиз ведения . На фиг.1 представлена схема пред лагаемого устройства; на фиг.2 ротор сечение А-А на фиг.1 . Устройство содержит входной трубопровод 1, проточный рессивер 2 с газовой подушкой, два идентрпных испытательных трубопровода 3 и 4, в которых установлены градуируемые расходомеры 5 и 6, датчики давления 7 и 8 и .образцовые расходомеры 9 и 10, статор 11 с диаметрально распол женными окнами 12, ротор 13, в поло ти которого установлена втулка 14, выходной трубопровод 15 со струевыпрямителем 16, образцовым расходоме ром 7 и диафрагмой 18. На валу 19, выполненном зацело с втулкой 14 и связанным с валом электродвигателя 20, установлен диск положения 21, против которого закреплены датчики угловой скорости вращения 22 и поло жения 23. Втулку 14 охватывает цилиндрическая обойма 24, жестко фиксируемая с помощью винтов 25 на втулке 14, в месте крепления выполнены продольные пазы, допускающие регулировку взаимного положения втулки 14 и обоймы 24. При окружности в стенке обоймы 24 выполнено с постоянным шагом нечет ное число п хЗ прямоугольных проре- ос ш- D зеи 26. Ширина прорезей t , где D - наружный диаметр обоймы 24, равна ширине окон 12. На торце втулки 14, обращенном к выходу жидкости, выполнены радиаль- ные ребра 27, делящие внутреннюю полость ротора 13 на п локальных полостей 28, каждая из которых расположена строго против прямоугольной прорези 26, причем периферийная ширина полости 28 равна ширине прорези 26. На втулке 14 на том же торце выполнен дополнительный вал 29, установленный в опоре 30 выходного патрубка 3-1 статора I 1 на ребрах жесткости 32. На валу 29 установлен диск-ограничитель 33 газовой каверны. Площадь проходного сечения обеих испытательных линий от входа испытательного трубопровода 3 или 4 до .среза локальных полостей 28, включая проходные сечения датчиков и расходомеров, постоянна по длине линии. Устройство работает следующим образом . Поток жидкости под давлением поступает по входному трубопроводу 1 в проточный рессивер. При вращении двь гателя 20 прорези 26 периодически и в противофазе сообщают через окна 12 испытательные трубопроводы 3 и 4 с локальными полостями 28. Поток жидкости, взаимодействуя с ребрами втулки 14, закручивается. Под действием, центробежных сил жидкость центрифугируется, т.е. отбрасывается к стенкам выходного патрубка 31, а в центральной зоне пониженного давления образует газовая каверна, которая : как и газовая подушка рессивера 2 гасит импульсы давления. Со стороны выхода жидкости газовая каверна огра ничена диском 33. Закрученный поток жидкости, пройдя через ребра жесткости 32, стабили зируется струевьтрямителем 16 и диафрагмой 18 и выходит из устройства. Одновременно осуществляется динамическая градуировка двух рабочих расходомеров. Мгновенное значение расхода через каждый испытательный трубопровод фиксируется образцовыми расходомерами 9 и 10, частота пульсации определяется по датчику числа оборотов 22 и датчикам давления 7 и 8. Контроль суммарного расхода осуществляется образцовым расходомером 17. Амплитуда пульсации задается изменением взаимного расположения втул ки 14 и обоймы 24, т.е. степенью перекрытия окон 12 срезами прямоугольных прорезей 26, контролируется по датчику положения 23 и оценивается по амплитудно-частотной характеристи ке устройства, которая определяется заранее при аттестации устройства. Формула изобретения Устройство для динамической градуировки расходомеров жидкости при изменяющемся по гармоническому закону расходе, содержащее полый цилиндрический статор с двумя диаметрально противоположными прямоугольными отверстиями, ротор с консольным валом, соединенным с электродвигателем привода, и два подключенных к отверстиям статора испытательных трубопровода с установленными в них градуируемыми расходомерами, а также входной и выходной трубопроводы, о т л и- чающееся тем, что, с целью уменьшения погрешности и расширения амплитудно-частотного диапазона воспроизведения расхода, ротор выполт нен составным из цилиндрической обоймы и внутренней втулки, консольный вал жестко соединен с одним торцом втулки, а второй торец ее снабжен валом и радиальными ребрами, разделяющими внутреннюю полость ротора на нечетное число п локальных полостей, обойма скреплена с возможностью регулирования в осевом направлении с внутренней втулкой, а в стенке ее выполнены п прямоугльных прорезей TTD шириной t ---, где D - наруяйный /п диаметр обоймы, отверстий статора и полостей ротора, а п :5 3, при этом на валу втулки со стороны выхода Ж1ЩКОСТИ установлен диск-ограни-. читель каверны, испытательные трубопроводы выполнены идентичными и разьединены со стороны входа жидкости рессивером, а со стороны входа - радиальными перегородками, причем площадь сечения каждой испытательной линии от рессивера до среза локальной полости постоянна. А -А

12

И

26

фие Z