Измерительный узел установки для градуировки и поверки расходомеров газа Советский патент 1976 года по МПК G01F25/00 

(54) ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ УСТАНОВКИ flJlP, ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ РАСХОДОЛ ЕРОВ ГАЗА

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для градуировки и поверки датчиков расхода газа,

В производстве изделий микроэлектрон ной промышленности применяются датчики расхода газов на диапазоны расходов от до лей литров в час до нескольких кубических метров в час.

Средства аттестации и поверки таких расходомеров должны иметь погрешность, не превышающую + 0,5% в указанном диапазоне расхода газа.

Известны измерительные устройства, которые предназначены для градуировки и поверки расходомеров жидкости и газа, однако они рассчитаны на большие расходы жидкости и не удовлетворяют требованиям производства микроэлектронной промышленности при измерении расхода газа.

Известна также установка, снабженная герметичным измерительным баком, внутри которого с зазором, заполненным жидкостью расположена мерная камера, вьшолнонная в виде вертикального цилиндра меньшей высо

ты, жестко соединенного основанием с измерительным баком, причем последний в нижней части соединен трубопроводом с пове.ряемым расходомером, а мерная какшра 5 со сливным резервуаром.

Однако Е такой установке измерительный |бак выполнен так, что жидкость, сливаясь по его стенкам, создает пограничный слой, и следовательно, при использовании известной установки для измерения расхода газа рбъем вытесненного и измерегшого газа будет меньше аттестованного объема измерительного бака на величину объема жидкости в пограничном слое, что создает дополнительIS ную погрешность измерения,

Цель изобретения - повышение точности измерения путем устранения влияния пограничного слоя жидкости в процессе измере|ния.

20i Достигается это тем, что в мерной каме5ре коаксиально установлена дополнительная цилиндрическая мерная камера, в верхней части жестко связанная с t;i bniiKOi1 измерительного бака, подключенная к газовой магистрали с поверяемык расх домерок и имеКлцая в нижней части отверстия, сообщающие ее с основной мерной камерой, сливная кромка которой выполнена со срезом под острым углом во внутренней полости. Такое выполнение кромки позволяет осуществить более равномерную подачу жидкости при неточности вертикальной установки измерительного узла.

В месте подачи жидкости в измерительном баке установлен коллектор, выполненный в виде кольца с отверстием для подвода воды и с расположенными по периметру отверстиями малого диаметра, что позволяет устранить пульсацию жидкости на входе в измерительный бак.

На чертеже изображен предлагаемый измерительный узел, обший вид.

Измерительный бак 1 представляет собой трубу с крышкой 2 и днищем 3, в ко; торую вставлена труба 4, являющаяся мерной камерой. Труба 4 имеет вверху острую сливную кромку, срезанную под острым углом для более равномерного слива среды. На днище измерительного бака 1 размещен коллектор 5. представляющий собой трубу с просверленными отверстиями малого диаметра со стороны дниша измерительного бака 1 и равномерно расположенными по периметру, которые обеспечивают равномерную без пульсации подачу жидкости в измерительный бак. К крышке Q приварена труба 7. являющаяся дополнительисЛ мерной камерой, которая противоположным концом вставлена в кольцевой паз основания 8, образуя отверстие 9. В трубе 7 размещена труба 1О, на которой закреплены вытеснители 11 и 12, выполненные в виде дисков с фасками по окружности, В трубе 13 закреплены верхний 14 и нижний 15 уровнемеры, которые вставлены по центру цилиндрической части вытеснителей 11 и 12, при этом расстояние между уровнемерами 14 и 15 заключает в себе измеряемый объем газа, вытесненный жидкостью. Измерительный узел работает следукицим образом. Жидкость подается по штуцеру 16 в коллектор 5 измерительного бака 1, затем через отверстия, расположенные по окружности коллектора, равномерно без пульсации поступает в измерительный бак и заполняет его до уровня сливных кромок трубы 4. Сливная кромка трубы 4 выставляется по уровню в горизонтальной плоскости. В этих условиях жидкость равномерно по всей окружности сливной кромки трубы 4 сливается через отверстия 9 в основании трубы 7, далее жидкость поднимается в трубу 7, заполняя мерный объем, заключенный между двумя уровнемерами 14 и 15. Уровнемеры своими концами поставлены по оси цилиндрической части вытеснителей 11 и 12. Газ, вытесненный жидкостью из объема, заключенного между уровнемерами дополнительной мерной камеры 7, по штуцеру 17 поступает в поверяемый расходомер. Газ из измерительного бака 1 вытесняется жидкостью, минуя поверяемый расходомер, по щтуцеру 18.

После окончания рабочего цикла жидкость из измерительного узла сливается по щтуцеру 19 в сливной бак до уровня, определяемого положением датчика уровня 2О, расположенного ниже уровнемера 15 на расстоянии, достаточном для окончания переходных процессов в системе с момента подачи жидкости в измерительный узел до момента достижения жиакостъю уровнемера 15 во всем диапазоне измеряемых расходов.

фор м у ла изобретения 9

Измерительный узел установки для градуировки и поверки расходомеров газа, содержащий герметичный измерительный бак и расположенную в нем мерную камеру со

l сливной кромкой, выполненную в виде цилиндра, жестко соединенного с днищем измерительного бака, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерении, в мерной камере коаксиально уста9 новлена дополнительная цилиндрическая мерная камера, в верхней части жестко связанная с изм ительного бака, подключенная к газовой магистрали с поверяемым расходомером и имеющая в нижней части

ртверстия, сообщающие ее с основной мерной камерой, сливная кромка которой выполнена со срезом под острым углом во внутренней полости.

ie

8