Способ изготовления металлогалогенных ламп Советский патент 1986 года по МПК H01J9/38 

Изобретение относится к электрической промьшшенности, в частности к способам приготовления компонентов наполнения металлогалогенных ламп. Цель изобретения - снижение разброса электрических, световых и цвето вых параметров ламп и повьшение их срока службы. Согласно предлагаемому способу сплавление исходных компонентов производится в среде инертного газа атмосферного давления, а не в вакууме Это, как показали опытные проверки, препятствует выпадению из расплава в осадок ряда компонентов, так как, фазовые равновесия под вакуумом и в среде инертного газа носят различный характер. Наиболее целесообразно использовать атмосферное давлени инертного газа из соображений создания оптимальных условий обеспечения герметичности реактора, в котором осуществляется приготовление твердого сплава, и его механической прочности. В качестве инертного газа мо гут использоваться аргон, ксенон. 0 криптон, чаще всего аргон, как наиболее распространенный инертный газ. Охлаждение расплава со скоростью 1,5-10°С/мин обеспечивает равномерное распределение концентрации элементов по объему КОМПОЗИ1ДИИ. Разброс концентрации щелочных MJBталлов и галогенов по объему в этом случае не превышает 5%, что, как показала практика, обеспечивает выход годных и срок службы ламп на 5-10% выше соответствующих параметров ламп, изготовленных известным способом, При скорости охлаждения вьяпе и ниже указанного интервала разброс концентраций элементов раствора превышает 5%. В табл. 1 даны значения разброса концентраций элементов, используемых в лампах типов ДРИНЬ-, 575-1 и ДРИШ 120p-1-J, Вг. Кон-: центрация атомов щелочных металлов и ртути изменяются в меньшей степени. Концентрации Cs, Hg, Br, TL определяли методом электрозондового рентге- носпектрапьного микроанализа на площадках шлифов размером 125x125 мкм. Таблица-1

Изобретение относится к электронной промьшшенности, в частности к способу изготовления компонентов заполнения метаплогалогенных ламп.Является дополнительным изобретением к авт. св. fs 920889. Целью изобретения является уменьшение разброса электрических, световых и цветовых характеристик ламп и повьшение их срока службы. Для достижения этой цели твердый раствор компонентов комплексных соединений типа приготавливается путем сплавления исходных галогенидов (МеГ, HgT) в среде инертного газа атмосферного давления с последующим охлаждением до комнатной температуры со скоростью 1,5-10с/мин. Сплавление при атмосферном давлении препятствует вьтадению из расплава в осадок ряда компонентов, так как фазовые равновесия под вакуумом и в среде инертного газа носят различный характер. Кроме того, при атмосфер(Л ном давлении создаются оптимальные условия обеспечения герметичности реакторов. 2 табл.

При скорости охлаждения вьш1е Юс/мин концентрации компонентов (вьше 5%) изменяются от поверхности

к центру композиции; в центре содержание 1 и Hg максимально, а Вг и Cs минимально, н поверхности содержание I и Hg минимально, а Br и Cs максимально. При скорости охлаждения ниже 1,5°С/мин наблюдается кристаллизация слишком крупных кристаллов. Csl, CsBr Состав компонентов Hgl,. HgBr. наполнения Инертный газ при давКсенон 1 лении, атм Скорость охлалздения, °С/мин Изменение концентрации, ат. %

Использование предлагаемого способа изготовления ламп позволяет увеличить выход годных на операции Тренировки и испытания ламп и увеличить срок службы ламп. Так, лампы типа ДРИШ 575-1, изготовленные предлагаемым способом имеют срок службы 500 ч.

Формула изобретения

Способ изготовления металлогалогенных ламп по авт.св.№ 920889,о т л иконцентрация компонентов которых также неодинакова (более чем на 5%) от поверхности к центру кристал ла.

Т а

лица

чающийся тем, что, с целью уменьшения разброса злектрических, световых и цветных характеристик лам и повьшения их срока службы, сплавление комплексного соединения типа , Ме„, Hgn Г где Me - щелочной металл, Г -галоген, осуществляют В среде инертного газа при атмосферном давлении, последующее охлаждение до комнатной температуры производят со скоростью от 1,5 до 10 С/мин. Csl, Hgl Csl, HgBr, HgBr Аргон 1 Аргон 1