Передвижная ограждающая крепь Советский патент 1986 года по МПК E21C41/06 

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для отработки крутонадающих рудных тел малой мощности. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей крепи за счет ее оснащения закладочным трубопроводом. На фиг. 1 представлена схема разработки; на фиг. 2 - разрез А-А на.фиг. 1; на фиг. 3 - схема передвижной ограждающей крепи; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3Передвижная ограждающая крепь состоит из пневмобаллонов 1 с осевым отверстием 2 и клапаном 3, которые секциями по три или четыре баллона жестко посажены на трубу 4. Расстояние между группами пневмобаллонов 1 принимается равным размеру выпускного отверстия 5. К внутренней стенке трубы 4 закрепляется система роликоопор 6, состоящая из роликов 7 и обоймы 8Количество роликоопор 6 зависит от длины трубы 5, но должно быть не менее трех. К каждому пневмобаллону подводится сжатый воздух по воздухопроводу 9, на конце которого имеется кран 10. Внутри трубы 4 пропущен закладочный трубопровод 11, по которому свободно перемещается пневмобаллон 12 и жестко посажен пневмобаллон 13, имеющие накладку 14 с проущинами 15, где крепятся штоки 16 ппевмоцилиндров 17. Корпус пневмоцилиндра 17 закрепляется в приливах 18 на концах трубы 4. К пневмобаллонам 12 и 13 посредством гибкого шланга 19 подводится сжатый воздух от магистрали 20 через трехходовый кран 21. Через тройники 22 на щлангах 19 сжатый воздух поступает по Н1лангам 23 в штоковую полость пневмоцилиндра 17 пиевмобаллона 12 и по шлангам 24 в поршневую полость пневмоцилиндров 17 пневмобаллона 13. Гибким шлангом 25 через тройники 26 и шланги 27 норшневая полость пневмоцилиндров 17 пневмобаллона 12, штоковая полость пневмоцилиндров 17 пневмобаллона 13 шлангами 28 связаны с трехходовым краном 21 и магистралью с сжатым воздухом 20. Работа устройства осуществляется в следующей последовательности. В подсечной выработке блока монтируется устройство. Подается по трубопроводу 9 сжатый воздух путем сообшения последнего с воздушной магистралью при помощи крана 12. Пневмобаллоны 1, наполняясь через клапан 3 сжатым воздухом, расширяются в борта подсечной выработки. Устройство.готово к эксплуатации. После отработки панели 29 пневмобаллонпую крепь передвигают под очередную панель. Для этого снимают давление в пневмобаллонах 12 и 13, сообщая при помощи-трехходового крана 21 полости последних с атмосферой. Из става закладочного трубопровода 1 вынимают одно короткое звено 30. Затем посредством крана 21 соединяют шланг 25 с магистралью сжатого воздуха 20. Сжатый воздух, поступая по шлангам 27 в поршневую полость пневмоцилиндров 17 пневмобаллона 12 и шлангам 28 в штоковую. полость пневмоцилиндров 17 ппевмобаллона 13, выдвигает шток 16 пневмоцилиндра 17 пневмобаллона 12 и втягивает шток 16 пневмоцилиндра 17 пневмобаллона 13. В результате Пневмобаллоны 12 и 13 перемещаются вперед. Одновременно, вследствие того, что пневмобаллон 13 жестко связан с трубопроводом 11, последний также перемещается вперед. Закрывается кран 10 и снимается давление в пневмобаллонах 1. При помощи крана 21 и щлангов 19, 23 и 24 магистраль сжатого воздуха 20 сообщают с пневмобаллонами 12, 13, щтоковой полостью пневмоцилиндра -17 баллона 12 и поршневой полостью пневмоцилиндра 17 баллона 13. В результате Пневмобаллоны 12 и 13 распираются в борта подсечной выработки, а штоки 16 пневмоцилиндров 17, соответственно втягиваясь и выдвигаясь, перемещают трубу 4 с пневмобаллонами по трубопроводу 11 посредством роликоопор 6 на величину хода поршпя пневмоцилиндра 17. Если длина короткого звена 30 равна двойному ходу поршня пневмоцилиндра 17, то цикл повторяют. Если нет, то трубопровод 11 соединяют и подают закладочный материал до тех пор, пока не будет заложен участок днища длиной, равной величине шага перемещения крепи. Затем вновь вынимают короткое звено 30 и цикл передвижки повторяют. Этот процесс продолжается до тех пор, пока крепь не переместится под очередную панель. После того, как крепь разместится под следующей панелью из става закладочного трубопровода вынимают одно или два длинных звена в зависимости от ширины панели и заменяют их короткими звеньями, которые были вынуты в результате передвижки крепи. Подготовка блока к очистным работам проводится проведением этажных откаточного 31 и вентиляционного 32 штреков. Блок условно разбивается на панели 29, в центре проходит восстающий 33, где навешивается монорельс 34. По монорельсу 34 движется полок 35, с которого в обе стороны от восстающего 33 горизонтальными скважинами 36 обуривается панель 29. Проходится подсечная выработка 37, на всю длину проводится подсечка блока выемкой надштрекового целика 38 по мощности жилы под этажной откаточной выработкой 31. В подсечной выработке 37 размещается ппевмобаллонная крепь. Проводятся работы по креплению в днище блока и оборудованию выпускных люков 39. Руду отбивают горизонтальными слоями. Первые слои отбиваются на пневмобаллон

1. ПЕРЕДВИЖНАЯ ОГРАЖДАЮЩАЯ КРЕПЬ, включающая пневмобаллоны, связанные с опорным элементом, размещенным с возможностью подвигания в направлении фронта очистных работ, и механизм перемещения, связанный с опорным элементом, отличающаяся тем, что. с целью расщирения функциональных возможностей крепи за счет ее оснащения закладочным трубопроводом, механизм передвижения выполнен в виде силовых цили,ндров и связан с опорным элементом посредством крайних пневмобаллонов, а средние пневмобаллоны размещены на опорном элементе секциями дискретно, при этом закладочный трубопровод выполнен из разъемных звеньев различной длины, а крайнее звено трубопровода размещено внутри опорного элемента и жестко связано с одним из крайних пневмобаллонов. 2. Крепь по п. 1, отличающаяся тем, что опорный элемент выполнен в виде трубы и между внутренней стенкой этой трубы и закладочным трубопроводом установлена система роликоопор. к Oi ел со оо сд