Изобретение относится к строительному машиностроению и может быть использовано в машинах для нанесения бетона камерного тина с пневматическим приводом.
Известны устройства для нанесения бетона, содержапше бункер, дозатор, шланг с сонлом и нагнетательную пневмомагистраль.
Однако для пуска и останова устройства требуется дополнительный рабочий.
Цель изобретения - обеспечить дистанционное управление устройством. Это достигается тем, что пневмомагистраль выполнена с двухступенчатым дифференциальным нневмоцилиндром, шток которого соединен с трехпозиционньш распределителем, а на сопле смонтирован сдвоенный трехходовой кран, взаимодействуюший с двухступенчатым дифференциальным пневмоцилиндром.
В нагнетательную пневмомагистраль может быть включен двух позиционный распределитель, взаимодействующий со сдвоенным трехходовым крапом и с двухступенчатым дифференциальным ппевмоцилиндром, что позволит при необходимости управлять устройством вручную.
Иа чертегке показана схема описываемого устройства.
Устройство содержит бункер 1 с загрузочной воронкой 2 и затвором 3, дозатор 4 с приводом от пневмодвигателя 5, .выходной патрубок
6, материальные шланги 7 и сопло 8 с камерой смешения 9.
Трехпозициоиный распределитель 10 связан входящим трубопроводом 11 с магистралью
сжатого воздуха, трубопроводом 12 с полостью бункера 1 и патрубком 6 и трубопроводом 13 с пневмодвигателем 5. Шток 14 распределителя 10 жестко связан с поршнем 15 двухступенчатого дифференциального нневмоцилиндра 16, который содержит в себе также промежуточный поршень-цилиндр 17 п наружный цилиндр 18. Пневмоцилиндр 16 имеет полости А меньшего диаметра и полости Б и В большего диаметра. Иолости Л постоянно связапы с .магистралью сжатого воздуха через двухпозиционный распределитель 19 трубопроводами 20 и 21. Иолости Б и В связаны гибкими шлангами 22 и 23 со сдвоенным трехходовым краном 24, смонтированным на сопле 8.
Кран 24 связан шлангом 25 с магистральюсжатого воздуха. В корпусе крана 24 установлены два золотника плунжерного типа. Шланги 22 и 23 имеют отводы 26 и 27 к распределителю 19.
В пневмомагистраль входят также регулировочные вентили 28, контрольный маномр р 29, запорный кран 30 и вентиль 31.
Иа схеме все элементы устройства ноказаны
в исходном положении.
Для приведения устройства в действие иажимают на любой из двух золотников крана 24 и сдвигают его влево. При смещении, нанример, нижнего золотника крана сжатый воздух из шланга 25 постунает в шланг 22 и затем - в иолость Б иневмоцилиндра. Под давлением сжатого воздуха поршень 15 сместится влево и через шток 14 сместит влево золотник раснределителя 10 иа вторую позицию. В результате сжатый воздух из магистрали поступает через трубопровод 12 в бункер 1, патрубок 6 и материальный шланг 7.
Открывают веитиль 31, вода поступает в камеру смешения 9. Смещают влево второй золотник крана, при этом сжатый воздух поступает из шланга 25 в шланг 23 и затем - в полость В пневмоцилиндра. Под давлением сжатого воздуха поршень-цилиндр 17 вместе с поршнем 15 смещается влево, благодаря чему золотник распределителя 10 смещается влево на третью позицию. Открывается доступ сжатого воздуха через трубопровод 13 к пиевмодвигателю 5, который вращает дозатор 4. Сухая бетонная смесь, находящаяся в бункере 1, поступает в патрубок 6 и материальные щланги 7. Устройство включено в работу.
Распределитель 10 и пневмоцилиидр 16 конструктивно выполнены так, что величииы хода поршня 15 и поршня-цилиндра 17 равиы между собой и равны ходу смещения золотника распределителя 10 на одиу позицию. Благодаря этому при любой последовательности смещения золотников крана 24 (сначала нижний, затем верхний или наоборот) обеспечивается нормальная работа распределителя 10 и последовательное смещение его золотника на одну позицию.
Для останова устройства операции нроизводят в обратном порядке.
Смещают один из золотииков крана вправо и полость Б (или В) через щланг 22 (или 23) сообщается с атмосферой; под постоянным давлением воздуха в полости А поршень 15 (или поршеиь-цилиндр 17 вместе с пори1нем 15) смещается вправо, вместе с ним золотник распределителя 10 смещается вправо иа вторую позицию, прекраи1ается подача воздуха к пиевмодвнгателю 5 и дозатор 4 останавливается.
Затем закрывают веитиль 31 и после непродолжительиой продувки ИJлaнгoв 7 смещают вправо второй золотник крана. В результате золотник распределителя 10 возвращается в исходную первую позицию. Устройство отключено.
При аварийных ситуациях для срочного остапова сразу смещают оба золотника крана вправо.
Предлагаемое устройство может обслуживать один рабочий.
Для обеспечения возможности ручного управления устройством с помощью рукоятки распределителя 10 двухпозициониый распределитель 19 переводится иа вторую позицию (по схеме золотник распределителя 19 смещается влево). При этом трубопровод 20 от магистрали сжатого воздуха запирается, а все полости пиевмоцилиндра 16 через трубопровод 21 и отводы 26, 27 сообщаются с атмосферой, что дает возможность беспрепятственного пере Мещения золотника распределителя 10 вместе с поршнем 15 и поршнем-цилиндром 17.
Предмет изобретения
1- Устройство для нанесения бетона, включающее бункер, дозатор, шланг с соплом, нагиетательную пневмомагистраль, отличающиеся тем, что, с целью обеспечения дисстаидиоиного управления, пневмомагистраль
выполнена с двухступенчатым дифференциальным пиевмоцилиндром, щток которого соедипеи с трехпозиционным распределителем, а на сонле смонтирован сдвоенный трехходовой кран, взаимодействующий с двухступенчатым
дифференциальным пневмоцилиндром.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью возможности обеспечения ручного управления устройством, в нагнетательную пиевмомагистраль включен двухпозициоииый распределитель, взаимодействующий со сдвоенным трехходовым краном и с двухступеичатым дифференциальным пневмоцилиндром. / /I I I W 2 /J /4 IS 17 15 22 25 23
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм шагового перемещения по направляющей | 1990 |
|
SU1801853A1 |
Система управления механическим прессом | 1988 |
|
SU1525025A1 |
Система управления гидродинамическим тормозом-замедлителем | 1980 |
|
SU950567A1 |
Дозатор | 1991 |
|
SU1818539A1 |
Сверлильная головка | 1977 |
|
SU793724A1 |
Система управления механическим прессом | 1982 |
|
SU1057301A1 |
УСТРОЙСТВО для ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЗАРЯЖАНИЯ ВЗРЫВНЫХ СКВАЖИН РАССЫПНЫМ ВЗРЫВЧАТЫМВЕЩЕСТВОМ | 1967 |
|
SU192135A1 |
НАГНЕТАТЕЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО И СМАЗЫВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2219427C2 |
Загрузчик сыпучего полимерного материала | 1977 |
|
SU737225A1 |
Встряхивающий карусельного типа формовочный станок | 1936 |
|
SU51364A1 |
Авторы
Даты
1975-08-15—Публикация
1971-12-29—Подача