Прямоточный моноциклон Советский патент 1986 года по МПК F02M35/22 

2. Моноциклон по п. 1, отличающийся тем, что центральная отводная труба снабжена донолнительным завихрителем, выполненным в виде изогнутых лопаток, радиус кривизны которых равен 0,3-0,5 диаметра входного среза, а касательная к входной кромке лопатки образует с радиусом центральной отводной трубы угол У, равный 60-90°.

1. ПРЯМОТОЧНЫЙ МОНОЦИКЛОН, содержащий инерционный аппарат, образованный прямыми лопатками, цилиндрический корпус, центральную отводную трубу с входным и выходным срезами и патрубок отсоса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем улучшения ориентации воздушного потока за инерционным аппаратом, на центральной отводной трубе установлен направляющий стакан, выполненный в виде усеченного конуса, вершина которого расположена в направлении входного среза центральной отводной трубы, а соотношение диаметра основания конуса и диаметра корпуса составляет 0,8-1,0,а диаметр входного среза отводной трубы составляет 1,0- 1,1 диаметра выходного среза трубы. S (Л ю Од сд оо сх

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к двигателестррению, в частности ю воздухоочистителям для двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки путем улучшения ориентации воздушного потока за инерционным аппаратом.

На фиг. 1 изображен прямоточный моноциклон, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит инерционный аппарат 1, состоящий из крышки 2, прямых лопаток 3, образующих между собой входные щели 4, и промежуточного кольца 5, посредством которого инерционный аппарат 1 закрепляется на корпусе 6. Прямые лопатки 3 установлены тангенциально к корпусу 6. Соосно корпусу 6 в нижней его части установлена центральная отводная труба 7 с входным срезом 8 и выходным срезом 9. Центральная отводная труба 7 снабжена дополнительным завихрителем 10, состоящим из промежуточной крыщки И, расположенной на входном срезе 9 центральной отводной трубы 7, изогнутых лопаток 12, образующих между собой щели 13 для отвода очищенного воздуха, и нижнего кольца 14. Радиус кривизны изогнутых лопаток 12 ,3-0,5 диаметра центральной отводной трубы 7, а касательная к входной кромке лопатки 13 образует с радиусом центральной отводной трубы 7 угол ;f 60-90 Между верхней крышкой 2 инерционного аппарата 1 и промежуточной крышкой 11 завихрителя 10 соосно с центральной отводной трубой 7 установлен направляющий стакан 15, выполненный в виде усеченного конуса, вершина которого расположена в направлении входного среза 8 центральной отводной трубы 7, причем отношение диаметра основания конуса направляющего стакана 15 к диаметру корпуса 6 составляет 0,8:1,0, а диаметр входного среза 8 отводной трубы 7 составляет Г,0-1,1 диаметра выходного среза 9. Между прямыми лопатками 3 инерционного аппарата 1 и боковой поверхностью усеченного конуса направляющего стакана 15 образован кольцевой

канал 16, переходящий затем в кольцевой канал 17, образованный поверхностью корпуса 6 и боковой поверхностью направляющего стакана 15. Тангенциально к нижней части корпуса 6 закреплен патрубок 18 отсоса.

Моноциклон работает следующим образом.

Под действием разрежения, создаваемого двигателем, атмосферный воздух с частицами пыли поступает через входные щели 4, образованные прямыми лопатками 3, тангенциально к кольцевому каналу 16. Направляющий стакан 15, установленный соосно с центральной отводной трубой 7, исключает перемещение воздуха с частицами пыли в напра влении оси инерционного аппарата 1. за счет того, что он выполнен в виде усеченного конуса с плавно уменьшающимся диаметром поперечного сечения в направлении центральной отводной трубы с отнощениями 0.8-1,0; 1,0-1,1, где Dj - диаметр корпуса 6; Di - диаметр основания конуса направляющего стакана 15; Dj - диаметр выходного среза 9, а Dii - диаметр входного среза отводной трубы 7.

В кольцевых каналах 16 и 17 воздух, вращаясь, перемещается в направлении дополнительного завихрителя 10. При этом частицы пыли под воздействием центробежных сил перемещаются к внутренним стенкам корпуса 6.

По мере удаления потока воздуха от инерционного аппарата 1 скорость вращения воздуха уменьщается как вследствие расщирения кольцевого канала 16, так и вследствие трения. Пропорционально уменьшению квадрата окружной скорости потока снижается центробежная сила, и мельчайшие частицы пыли вовлекаются воздухом к оси корпуса 6. Для уменьшения влияния этого фактора установлен завихритель 10.

Очищенный воздух из центральной части корпуса 6 под действием разрежения, создаваемого двигателем, поступает через щели 13 завихрителя 10 в центральную отводную трубу 7. Так как щели 13 образованы изогнутыми лопатками 12 с радиусом кривизны, равным 0,3-0,5 диаметра центральной отводной трубы 7, а касательная к вход