Аппарат для гидролиза растительного сырья Советский патент 1986 года по МПК C13K1/02 

бранное PC через шнековый фильтрразгружатель (ШФР) 11 поступает в роторный выгружатель 20. За счет уменьшающегося шага витков и наклонной установки ШФР 11 дополнительно отжимают и подают гидролизат в сборник 14. По трубопроводу 21 возвращают гидролизат из сборника 14 в К 1. Верхние части ШФР 11 и К 1 соединены трубопроводом 15 выравнивания давления. ШФР 11 присоединен к К 1 тангенциально и совмещен с ним не более чем на половину своего диаметра. При

открытой задвижке 16 трубопровода 15 выгружаемое PC дополнительно отжимают за счет давления в К 1. При снижении влажности поступающего PC плотность его в межвитковом пространстве ШФР возрастает. Для исключения заклинивания по сигналу блока 17 обратной связи задвижка 16 закрьшается. После увлажнения выгружаемого PC за счет перепада давления возрастает крутящий момент привода 18 ШФР 11, и сигнал блока 17 открывает задвижку 16. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к гидролизной промышленности и позволяет повысить надежность аппарата для непрерывного гидролиза растительного сырья (РС). Гидролиз PC осуществляют в корпусе (к) 1. Избыточное давление и нужную температуру в К 1 поддерживают путем подачи пара. Варочную кислоту подают противотоком PC. Гидролизат отбирают непрерьшно. Ото(Л Ю О) О) 00 оэ

f

Изобретение относится к гидролизной промьшшенности и может быть использовано для проведения процессов непрерывного гидролиза различных видов растительного сырья.

Цель изобретения - повьшение надежности работы аппарата.

На фиг. I представлен аппарат для гидролиза растительного сырьяj общий вид с местными разрезами; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Аппарат содержит горизонтальный корпус 1, представляющий собой цилиндрическую обечайку с торцовыми крышками. Корпус 1 установлен на раме 2, позволяющей располагать его наклонно. В корпусе 1 размещен транспортирующий шнек 3, приводимый в дей ствие электродвигателем 4. На одном иоЯ конце корпуса 1 предусмотрена загрузочная горловина 5, на которой смонтировано устройство для загрузки гидролизуемого сырья, выполненное в виде роторного питателя 6 и бункера 7. На этом же конце корпуса установлено устройство с патрубком 8 для отбора гидролизата. Корпус 1 снабжен патрубками 9 и 1О для подвода соответственно пара и варочной кислоты. К разгрузочному окну (не показано), расположенному на другом конце корпуса 1 , присоединен шнековый фильтрраз гружа тел ь 11, с перфорированнымкорпусом 12, внутри которого установлен транспортирующий шнек 13. Перфорированный корпус I2 шнека-фазгружателя размещен в сборнике 14 гидролизата. Фильтр-разгружатель 11 установлен наклонно к горизонту и присоединен к корпусу 1 аппарата тангенци5 апьно, при этом перфорированный корпус 12 фильтра-разгружателя 11 совмещен с корпусом 1 аппарата, но не более, чем на половину своего диаметра. Верхняя часть фильтра-разгружателя 11 соединена трубопроводом 15 выравнивания давления с верхней частью корпуса 1 аппарата. На трубопроводе 15 установлена приводная задвижка 16, связанная блоком 17 обратной связи с приводом 18 шнека фильтраразгружателя 11 В верхней части фильтра-разгружателя предусмотрен патрубок 19, к которому присоединено устройство дпя выгрузки прогидролизо- ванного сырья, вьтолненное в виде роторного выгружателя 20.

Целесообразно вьшолнение аппарата, при котором шнек 13 фильтра-разгружателя 11 вьшолнен с уменьшающимся по ходу сырья шагом витков. Возмолгно вьтолнение аппарата, при котором сборник 14 гидролизата фильтра-разгружателя 1I соединен трубопроводом 21 дпя гидролизата с корпусом 1 аппарата

Аппарат работает следующим образом.

Сырье из бункера 7 роторным питателем 6 через горловину 5 непрерывно 5 подают в корпус 1. Сырье подхватывается транспортирующим шнеком 3 и перемещается вдоль корпуса I к разгрузочному окну. Одновременно с подачей сырья в корпус 1 через патрубок 9 подают пар, за счет которого создается избыточное давление и поддерживается температура процесса, а через патрубок 10 в корпус противотоком сырью подают варочную кислоту для осуществления гидролиза. Через устройство 8 непрерывно отбирают продукт варки гидролизат. Отработанный твердый материал через разгрузочное окно корпуса 1 подхватьгоается шнеком 13 филь тра-разгружателя I и транспортируется к патрубку 19 для выгрузки роторным выгружателем 20. Благодаря наклонной установке шне кового фильтра-разгружателя 11 влага по мере продвижения сырья вдоль пер форированного корпуса 12 стекает в нижнюю часть корпуса 1. При достижении выгружаемым материалом части шне ка 13 с уменьшающимся luaroM витков, происходит отжатие влаги из выгружае мого продукта, которая через перфорацию корпуса 12 попадает в сборник 14гидролизата и через трубопровод 21 возвращается в корпус 1. Благодаря наличию трубопровода 15выравнивания давления, соединяющего верхнюю часть корпуса 1 с верх ней частью шнекового фильтра-разгружателя 11, при открытой задвижке 16 выгружаемый материал подвергается дополнительному отжатию за счет давления из корпуса 1, в результате чего снижается унос влаги с выгружаемым материалом. Блок 17 обратной связи, осуществляющий автоматическую связь привода задвижки 16с приводом 18 шнека, обеспечивает надежную работу шнекового фильтра-разгружателя 11, а следовательно, и аппарата в целом на различных видах сьфья с раз личной степенью влажности, В случае работы на маловлажном сырье, когда режимом технологического процесса предусмотрена малая подача варочной жидкости, влажность выгружаемого материала снижается значительно. При этом, плотность материала в межвитковом пространстве шнека 13 возраста ет, возрастает момент трения. Возникает вероятность заклинивания. Возрастает крутящий момент на приводе 1 привода пшека 13, что приводит к изменению силовых характеристик двигателя, в зависимости от изменения коTopbfx блок 17 .обратной связи подает сигнал на привод задвияки 16. При возрастании крутящего момента на приводе 18, задвижка 16 закрывается, создается перепад давления, на материал воздействует давлением из корпуса 1, происходит увлажнение выгружаемого материала. По достижении определенного предела влажности, крутящий момент на приводе 18 уменьшается, изменяются силовые характеристики, и блок 17 обратной связи подает сигнал на открытие задвижки 16, аппарат работает в заданном технологическом режиме Таким образом, конструктивное выполнение аппарата для гидролиза растительного сырья обеспечивает надежную работу узла выгрузки и аппарата в целом при использовании различных видов сырья и снижает унос жидкого продукта с выгружаемым прогидрОЛИзованным материалом. Формула изобретения 1. Аппарат для гидролиза растительного сырья, содержащий горизонтально установленный корпус с патрубками подвода пара, варочной кислоты и отбора гидролизата, размещенный в корпусе транспортирующий шнек, устройство для загрузки гидролизуемого сырья, шнековый фильтр-разгружатель со сборником гидролизата и приводом и устройство для выгрузки прогидро- лизованного сырья, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе аппарата, шнековый фильтр-разгружатель установлен наклонно к горизонту и присоединен к корпусу аппарата тангенциально и так, что его корпус совмещен с корпусом аппарата не более чем на половину своего диаметра, при этом верхняя часть шнекового 4 ильтра-раз- гружателя соединена с верхней частью корпуса аппарата трубопроводом выравивания давления, имеющим задвижку с риводом, связанным блоком обратной вязи с приводом шнекового фильтра- азгружателя. 2. Аппарат по п. 1, отличащий с я тем, что шнек фильтраазгружателя вьтолнен с уменьшающимя по. ходу сцрья щагом витков.

512668606

3. Аппарат по пп. 1 и 2 , от- ля соединен с корпусом апличаюдийся тем, что сборник гид- парата трубопроводом . для гиддролизата фильтра - разгружатеролизата.