Способ отработки целиков Советский патент 1986 года по МПК E21C41/06 

ду Ц 4 вьпкрёпляют ДВ 10 по направлению продольной оси ряда Ц 4. Нижнюю часть ВП панели 1 закладывают твердеющей закладкой выше отметки кровли ДВ 10. Верхнюю часть ВП панели 1 заполняют сыпучей закладкой. После набора твердеющей закладкой нормативной прочности из ДВ 10 проходят сквозные сбойки 21 в основании Ц 4. Выемку руды Ц 4 из сбоек 21 ведут в отступающем порядке. При этом каждый ,1 Ц 4 отрабатывают из сбоек 21 путем бурения скважин,заряжания их ВВ и взрывания. 5 ил.

Изобретение относится к горному делу и предназначено для подземной разработки мощных рудных залежей камерно-столбовой системой. Цель - снижение объема выкрепляемых в выработанном пространстве (ВП) доставочных выработок (ДВ) и повышение безопасности работ. В ВП панели 1 оставляют между панельной ДВ 2 и вентиляционным штреком 3 опорные целики (IJ) 4„ Опорные Ц 4 обматывают металлической сеткой. На почве ВП панели 1 меж(Л

I

Изобретение относится к горному делу и может бьггь использовано при подземной разработке мощных горизонтальных и пологопадающих рудных залежей камерно-столбовой системой разработки.

Цель изобретения -i, снижение объема выкрепляемых в выработанном пространстве доставочных вьфаботок и повьппение безопасности работ.

На фиг. 1 изображена схема отработки целиков в панели, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез на фиг. 1; на фиг, 5 - секция доставочной выработки, вид сбоку.

Способ осуществляется следующим образом.

Выемку руды ведут камерно-столбовой системой разработки с оставлением в выработанном пространстве панели 1 (фиг. 1) между панельной доставочной выработкой 2 и вентиляционным штреком 3 отдельных опорных целиков 4(фиг.1 ).

Опорные целики 4 обматьшают металлической сеткой 5, причем верхнюю часть сетки 5 жестко крепят к кровле 6 (фиг. 2-4) выработанного пространства панели 1, например, анкерными штангами 7. Это позволяет в последующем при вьтуске отбитой руды из целика 4 исключить попадание сьшучего материала через верхний обрез 8 металлической сетки 5 в очистное пространство целика 4 и значительно снизить разубоживание руды при отработке целика 4. Затем на почве 9 (фиг. 2-5) выработанного пространства панели 1 образуют доста&очную выработку 10 (фиг. 1 и 2) путем выкрепления отдел ныьш секциями5 которые располагают между целиками 4 по оси ряда целиков Секции доставочной выработки 10 монтируют, например, путём установки арок 11 (фиг. 5 и 6), соединенных между собой продольными деревянными брусьями 12. Полученный пространственный каркас секций сверху и сбоку покрывают металлической сеткой 13 и слоем водонепроницаемого материала 14, например толстой полиэтиленовой пленкой (возможны и другие известные варианты выкрепления секций), Дпя предотвращения попадания сьшучего материала в очистное пространство целика 4 при вьшуске руды металлическую сетку 5, охватывающую целик 4,

5 можно дополнительно укрепить. Для этого на высоте 0,5-1,0 м вьппе кровли секций доставочной выработки 10 вокруг целика 4, обмотанного сеткой 5, закрепляют металлический пояс 15

0 (фиг, 2-4) с радиально размещенными на нем стержнями 16, которые направлены в сторону выработанного пространства панели 1,

Для улучшения условий проветрива НИН при ведении горных работ по выемке целиков 4 (фиг, 1) на почве 9 выработанного пространства панели 1 через каждые 70-90 м перпендикулярно доставочным выработкам 10 образуют

0 вентиляционные каналы 17. .

После завершения подготовительных работ осуществляют закладку выработанного пространства панели 1. Для этого в нижней части панели 1 (фиг,235 5) возводят слой 18 из твердеющей закладки высотой, превышающей в 1,52,0 раза высоту доставочной выработки ТО.

При возведении слоя 18 стержни 16

40 рояса 15, охватьшающего целик 4, заделываются материалом твердекнцей закладки и после твердения последней с их помощью осуществляется жесткое крепление металлической сетки 5 к слою 18. После формирования слоя 18 оставга юся верхнюю часть вьфаботанного пространства панели 1 заполняют сыпучой закладкой, образуя несвязный закладочный массив 19, Н1-1жняя часть которого при отсыпке .потопляется в слое 18 твердеющей закладки. Это позволяет уплотнить приконтактную зону слоя 18 и получить тем самым за бутованную потолочину над доставочными выработками 10 и вентиляционными каналами 17, После набора нормативной прочности твердеюпщм массивом слоя 18 из панельной доставочной выработки 2 проходят заезды 20 Сфиг. 1) с выходом на секции доставочной выработки 10. Затем секции каждой доставочной выработки 10 (фиг, 2-4) последовател но соединяют между собой в направлеНИИ от панельной доставочной выработ ки 2 к вентиляционному штреку 3 путем проведения в основании целиков 4 буровзрьгеным способом сквозных сбоек 21, С вентиляционным штреком 3 доста вочные выработки 10 соединяют заходками 22 (фиг. 1), Сформировав сеть доставочных выра боток 10 в пределах всей панели 1, приступают к очистной выемке целиков 4. Выемку последних осуществляют в обратном направлении, т.е. от вентиляционного штрека 3 к панельной доставочной выработке 2. При этом кажды целик 4 отрабатывает из сбоек 21 (фиг. 3) в 2-3 цикла путем бурения скважин 23, заряжания их ВВ и взрыва ния . Отработка целиков 4, имеющих ди аметр 8-12 м, в 2-3 цикла позволяет исключить нахождение людей под неза- крепленной кровлей очистного простран ства целика 4, на которой возможно зависание отдельных кусков породы, а также образование.заколов. Такая отработка целиков 4 позволяет повысить безопасность ведения очистных работ. Проветривание очистного забоя при бурении и заряжании скважин 23 осуществляют проходящей струей воздуха с панелытой доставочной выработки 2 на вентиляционный штрек 3, а при взрывании и уборке руды - с использованием вентиляционных каналов 17. Предлагаемый способ отработки позволяет многократно использовать элементы выкрепляющих секгу й за счет того, что доставочные выработки 10 образованы в слое 18 из твердеющей закладки. При этом демонтаж элементов секций может осуществляться перед началом очистной выемки руды из целиков 4 или же после ее завершения. Полностью отработанный ряд целиков 4 отсекают от панельной доставочной выработки 2 и вентиляционного штрека 3 глухими перемычками. Формула изобретен и-я Способ отработки целиков, включающий обматывание их металлической сеткой, формирование доставочных- выработок выкреплением их на почве выработанного пространства, заполнение выработанного пространства панелей сыпучей закладкой, бурение и взрывание скважин в целиках, выпуск запасов руды целиков и транспортировку ее по доставочной выработке, о тличающийся тем, что, с целью снижения объема выкрепляемых в выработанном пространстве доставочньк выработок и повышения безопасности работ, доставочную выработку выкрепляют между целиками по направлению продольной оси ряда целиков, затем нижнюю часть выработанного пространства панели закладывают твердеющей закладкой отметки кровли доставочной выработки, а после заполнения выработанного пространства сыпучей закладкой и набора твердеющей закладкой нормативной прочности из доставочных выработок проходят сквозные сбойки в основаниях целиков, после чего осуществляют выемку их запасов из этих сбоек в отступающем порядке,

21

фиг.2

Ш $$$ $тт$$ т

5 Ч

фиг. 5