12
S
(Л
I tttttf
to
а
о ее со
Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам преобразования тепловой энергии в механическую, и может быть использовано в качестве исполнительного органа агрегатов автоматики, преимущественно в автономных системах, работающих в агрессивной среде или в вакууме.
Целью изобретения является уменьшение инерционности.
Уменьшение инерционности термопривода обеспечивается за счет осуществления нагрева рабочей жидкости непосредственно в капиллярно-пористой структуре внутри его камеры, осуществления интенсивного охлаждения при помощи управляемой тепловой трубы только после прекращения нагрева, а также за счет исключения транспортировки рабочей жидкости из зоны охлаждения камеры в зону ее нагрева вследствие совмещения этих зон.
На чертеже изображен термопривод, общий вид.
Термопривод содержит заполненную легкокипящей рабочей жидкостью и ее паром, например, дистиллированной водой в состоянии насыщения, камеру I переменного объема с общей зоной 2 нагрева и охлаждения. Камера 1 имеет упругую стенку в виде соединенного со штоком 3 отбора мощности сильфона 4. Внутри камеры 1 размещена капиллярно-пористая структура 5 например, из пористой керамики, для равномерного распределения рабочей жидкости
в зоне 2. В капиллярно-пористой структуре 5 в зоне 2 размещен электронагреватель 6. Камера 1 соединена с управляемой тепловой трубой 7, зона 8 испарения которой
размещена внутри камеры 1 и охвачена капиллярно-пористой структурой 5. Зона 9 конденсации тепловой трубы 7 вынесена за пределы камеры 1. На участке 10 транспортировки конденсата тепловой трубы 7 размещен пузырьковый насос 11.
Термопривод работает следующим образом.
На электронагреватель 6 подается электрическое напряжение, в результате чего рабочая жидкость в капиллярно-пористой
структуре 5 нагревается до заданной температуры и испаряется до тех пор, пока внутри сильфона 4 не установится требуемое давление. При увеличении давления внутри сильфона 4 последний растягивается, перемещая шток 3 отбора мощности. Для возврата штока 3 в исходное положение электронагреватель 6 отключается, включается пузырьковый насос 11 тепловой трубы 7, обеспечивающий подачу теплоносителя последней из зоны 9 конденсации в зону 8
испарения. В результате интенсивного охлаждения зоны 2 камеры 1 падает давление внутри сильфона 4, капиллярно-пористая структура 5 впитывает сконденсированную рабочую жидкость. При уменьшении давления внутри сильфона 4 последний сжимается под действием сил упругости его стенок и перемещает шток 3 в исходное положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепловой двигатель | 1985 |
|
SU1250700A1 |
Насос с тепловым приводом | 1990 |
|
SU1714191A1 |
Тепловой двигатель | 1990 |
|
SU1778358A1 |
ТЕПЛОТРУБНЫЙ НАСОС | 2008 |
|
RU2355913C1 |
Тепловой двигатель | 1982 |
|
SU1118797A1 |
Регулируемая тепловая труба | 1984 |
|
SU1177645A1 |
Тепловой двигатель | 1983 |
|
SU1124125A1 |
ТЕПЛОТРУБНЫЙ НАСОС | 2008 |
|
RU2371612C1 |
Теплопередающее устройство | 1981 |
|
SU989299A1 |
УСТРОЙСТВО ТЕРМОСТАБИЛИЗАЦИИ | 2000 |
|
RU2183310C1 |
ТЕРМОПРИВОД, содержащий заполненную легкокипящей рабочей жидкостью и ее паром камеру переменного объема с зонами нагрева и охлаждения и с соединенной со штокам отбора мощности упругой стенкой преимущественно в виде сильфона, а также с размещенной внутри камеры капиллярно-пористой структурой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения инерционности, он дополнительно снабжен размещенным в капиллярно-пористой структуре, в зоне нагрева камеры, электронагревателем и управляемой тепловой трубой для отвода тепла от камеры, а зоны нагрева и охлаждения последней совмещены.
Измеритель угла зажигания длядВигАТЕля ВНуТРЕННЕгО СгОРАНия | 1979 |
|
SU821732A1 |
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Тепловой двигатель | 1974 |
|
SU688683A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1985-04-11—Подача