Установка для изготовления многослойного стекла Советский патент 1986 года по МПК C03C27/12 

Изобресение относится к производству плоского и гнутого многослойного безосколочного стекла и может быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного, витрин}1ого стекла. Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления и снижение стоимости установки. На фиг.1 изображена установка для изготовления многослойного стекла, вертикальный разрез; на фиг.2 - перфорированная плита; на фиг.З фрагмент многослойного стекла в процессе его вакуумирования; на фиг.4 график распределения давления, по площади многослойного стекла; на фиг.З - графики иэменения температуры многослойного стекла по его плоскости при нагреве и охлаждении. Установка для изготовления многослойного стекла содержит теплоизолированньй короб в виде двух секций 1 и 2 с теплоизолированными заслонками 3 и 4. Секция 1 снабжена верхней и нижней камерами 5 и 6 соответственно для газового или жидкого агента, поступающего по трубопроводу 7„ Нагревательные элементы 8 для нагрева газового или жидкого агента распололсены в камерах 5 и 6, которые сообщены с рабочим пространством секции 1 посредством перфорированных плит 9, заканчивающихся соплами 10. Секция 2 снабжена верхней и нижней камерами 11 и 12 соответственно для газового или жидкого агента, пос тупающего по трубопроводу 12. Холодильные батареи с сотовыми испарителями 14 расположены в камерах 1 и 12, которые сообщены с рабочим прос ранством секции 2 посредством перфорированных плит 15, заканчивающих.ся соплами 16. Секции I и 2 разделены между собой теплоизолированной заслонкой 17. Отверстия в перфорированных плитах 9 и 15 расположены концентрично относительно вертикальной оси симметрии секции, а диаметр отверстий уменьшается от центра к периферии. Каждая секция снабжена также рольган гом 18. Установка снабжена также загрузочным рольгангом i9 с обжимны ми валками 20 для многослойного стекла 21. Для выгрузки многослойного стекла служит разгрузочный рольганг 22. 24I Изготовление многослойно о стекла производится следующим образом. Многослойное стекло 21 перемеща- . ют по рольгангу 19, подвергая предварительному обжатию валками 20. Далее многослойное стекло 21 поступает в первую секцию 1. Здесь его подвергают нагреву под давлением, которое создают жидким или газовым агентом, поступающим по трубопроводу 7 в камеры 5 и 6, где расположены нагревательные элементы 8. Рабочий агент нагревают до температуры, необходимой для термообработки, и через сопла 10 перфорированных плит 9 подают в рабочее пространство секции. Так как отверстия в перфорированной плите 9 расположены концентрично и диаметры их уменьшаются от центра к а периферии, то давление агента, поступающего сверху и снизу на поверхность многослойного стекла, распределяется неравномерно, имея большую величину в центре, и уменьшается к периферии. При воздействии на верхнюю и нижнюю поверхности многослойного стекла жидкостной или газовый агент, растекаясь по его поверхности, перемещается от центра к периферии (от более высокого давления, в сторону более низкого давления). При сходе с краев многослойного стекла в торцах его образуется небольшое разрежение за счет эжектирующего свойства движущегося газа или жидкости (фиг.З). Таким образом, происходит одновременно нагрев многослойного стекла до температуры склеивания, причем нагрев происходит под давлением (фиг.4) и отсос избытка воздуха из промежуточного слоя происходит за счет разрежения по его торцам. Расположив определеннь1м образом нагревательные элементы 8 и комбинируя их мощности, можно установить определенное распределение температур по плоскости многослойного стекла (например, как на фиг.5). Таким образом, устройство позволяет выполнить все технологические операции, направленные на повышение качества многослойного стекла. По окончании цикла нагрева и прессования подвижную заслонку 17 поднимают, многослойное стекло перемещают во вторую секцию 2. Подвижную заслонку 17 закрывают и начинают процесс охлаждения под давлением. Одновременно в нервую секцию 1 помещают следующее многослойное стекло для термической обработки.-Конструк1щя второй секции 2 аналогична первой, только вместо нагревателей 8 в ней установлены холодильные батареи с сотовыми испарениями 14. Так как в центре перфорированных плит 15 сопла 16 расположены плотнее, чем у краев, то давление на центральную часть многослойного стекла будет больше и, следовательно, охлаждение многослойного стекла будет происходить от средней части его к периферии.

По завершении цикла охлаждения подвижную заслонку 4 поднимают и готовый пакет стекла перемеш,ают на .разгрузочный рольганг 22. Подвижную заслонку 4 закрывают, и вторая секция 2 готова к приему следующего многослойного стекла.

Таким образом, весь процесс изготовления многослойного стекла, начиная с операции загрузки и кончая операцией выгрузки, происходит непрерывно, и эта технологическая цепочка может быть включена в состав высокопроизводительной линии по изготовлению многослойного стекла, включая резку стекла на заготовки,

268524

подготовку и укладку промежуточного склеивающего мат,ериала, и обеспечивать качественное изготовление изделий .

Формула изобретения

Установка для изготовления многослойного стекла, содержащая теплоизолированный короб в виде двух секций с теплоизолированными заслонками, нагревательные элементы и холодильные батареи с сотовыми испарителями, отлич аюш,аяся тем, что, с целью интенсификации процесса изготовления и снижения ее стоимости, каждая секция снабжена рольгангом, верхней к нижней камерами для газового или жидкого агентов, пространство каждой из которых сообщено с рабочим пространством соответствутощей секции посредством перфорированной плиты, отверстия которой расположены концентрично относительно вертикальной- оси симметрии секций, а диаметр отверстий уменьшается от центра к периферии, при этом нагревательные элементы расположены в камерах одной из секций, а холодильные батареи - в камерах другой секции, причем секции разделены между собой теплоизолированной заслонкой.

Изобретение относится к производству плоского и гнутого многослойного безосколочного стекла и может быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного и витражного стекла. Изобретение направлено на интенсификацию процесса изготовления и снижение стоимости. Установка .содержит камеру с теплоизолированным корпусом, разделенную перегородкой на две секции, в которых сверху и снизу имеются перфорированные плиты с соплами, отделяющие рабочее пространство секций от камер, где производится нагрев или охлаждение газового или жидкого агента с помощью нагревателей или холодильников. Для создания перепа да давлений от центра пакета к кра(Л ям перфорации сопла в плитах расположены неравномерно,в шахматном порядке, и могут иметь различньш диаметр. Перемещение пакета по подушке осуществляется с помощью рольганга или путем периодического создания уклона корпуса установки. 5 ил. IND Gft) 00 СП S

22 П

Фиг. 2

t t t f I М

4 М MM

Y/////////////////////////

4JU2.3

иг.

HotzpeS

Т

Ox/ia Scfiue

ff.6

о(

о

0.5

9иг.5