Грунтовка Советский патент 1986 года по МПК C09D5/12 C09D3/56 

Изобретение относится к лакокраочной промьппленности, а именно к рунтовкам, используемым для покрыий металлических и деревянных поерхностей, эксплуатируемых в разичных климатических условиях.

Известна полимерная композиция, содержащая полиэфирнук смолу, наполнитель, гидроперекись изопропилбензоа, растворитель lj .

Наиболее близким технически реШением к предлагаемому изобретению вляется грунтовка, содержащая алилфенольную смолу, железный сурик, тетраоксихромат цинка, цинковые белила, тальк, нафтенатно-кобальтовый сиккатив и растворитель 2J .

Однако известные составы недостаточно быстро отверждаются при пониженных температурах.

Цель изобретения -. сокращение времени отверждения, снижение температуры сушки, повышение твердости и

ударопрочности,

Поставленная цель достигается тем,

что грунтовка, включающая алкилфенольную смолу, железный сурик, тетраоксихромат цинка, цинковые белила, нафтенатно-кобальтовьй сиккатив и растворитель, дополнительно содержит меламиноформальдегидную смолу, салициловую кислоту и комплекс кристалл осольвата гидроксопентабро гада алюминия АЮНВг А1Вг41с Н ОН 12Н,о при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алкилфенольная

смола35,21-46,43

Железный сурик 10,43-11,73

Тетраоксихромат цинка 6,96-7,66

Цинковые белила 6,96-7,23

Тальк7,48-7 ,,83

Нафтенатно-кобальтовый

сиккатив 1,74-3,48

Меламиноформальдегидная

смола7-12

Салициловая

кислота0,5-1,0

Комплекс кристаллосольвата

гидроксоПентабромида алюминия

АЮНВг AlBrJ

C HjOH H O 0,5-3,0

Растворитель Остальное В качестве алкилфенольной смолы используют продукт поликонденсации алкилфенолов на основе п-трет-бутилфенола при двухкратном мольном избытке формальдегида.

В качестве растворителя используют уайт-спирит и ксилол в соотношении 1:1 или сольвент и этиловый спирт.

Комплекс кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия AlOHBrJ А1Вг, . 1 2Е, О получают взаимодействием безводного бромида алюминия марки ч.д.а. в избытке этанола гидролизного плотностью 0,8030,806 г/см в массовом соотношении 1:1,5-2,0 соответственно. Бромид алюминия добавляют в этанол постепенно, небольшими порциями, тщатель, но перемешивая и поддерживая температуру реакционной смеси 75-78°С, предохраняя смесь от разбрызгивания и вскипания этанола. Реакция протекает бурно с вьщелением тепла и белого дыма - бромистого водорода - по схеме

А1,,вг - с.н,он + HjO АЮНВГ

А1Вгц С2 Н50Н + НВг

Горячую сиропообразную желтоватую жидкость охлаждают на воздухе, переносят в кристаллизатор и затем избыток этанола удаляют в вакууме при комнатной температуре над оксидом фосфора V, Высушенное вещество АЮНВг С2Н50Н12 Н,0 измельчают в сухой камере и запаивают в ампулы для хранения.

Цолученное вещество кристаллическое, белого цвета, гигроскопичное, медленно оплавляется на воздухе. Хорошо растворимо в воде,, спиртах, ароматических углеводородах (бензоле, толуоле, ксилоле), хуже в эфире,

плохо растворимо в бензине, гексане. Плавится с разложением при 106-109с.

Найдено, %: Вг 56,1; А1 7,54; С 3,25; Н 4,28.

Вычислено, %: Вг 54,52; А1 7,36; С 3,28; Н 4,26.

ИК-спектр, см: S ОН 1630-1635, 2930-3470 (широкая полоса), С-0 и С-ОН спирта (слабая полоса) 1050-1170, Al-Br 5354 5 и 61045 (сильная-полоса) димер, } А1-0 790±5 и 83515.

Грунтовку готовят следующим образом.

3

Расчетное количество салициловой кислоты растворяют в определенном объеме смеси сольвента и этанола (9:1) соответственно.

Далее в известную грунтовку на основе алкилфенольной смолы добавляют 0,5-1,0 мас.% приготовленного раствора салициловой кислоты, тщательно перемешивают в течение 1-2 ми затем вводят 7-12 мас.% меламиноформальдегидной смолы, вновь перемешивают. Затем добавляют этанольный раствор комплекса кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия АЮНВг AlBr iCjHyOH- 1 2Н20 в количестве 0,5-3 мас.%, тщательно перемешивают, доводя до необходимой рабочей вязкости сольвентом.

Для проведения испытаний приготовленную грунтовку отстаивают до выхода воздушных пузьфей и наносят на металлическую поверхность. Грун974

товку сушат при 80-85 С в течение 10 мин, а при 50-60°С 20-25 мин.

Полученная грунтовка может храниться достаточно длительное время при комнатной температуре, не желатинизируясь.

В табл. 1 приведены предлагаемая и известная рецептура грунтовки. В табл. 2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной грунтовок.

Как видно из табл. 2, использование предлагаемойгрунтовки позволяет сократить время отверждения, снизить температуру сушки, значительно улучшить физико-механические свойства покрытий, время сушки при 80-85 С сокращается более чем в 12 раз, а твердость увеличивается при этом в два раза, что способствует более длительному сроку их эксплуатации и приводит к экономии электроэнергии.

Таблица 1

ГРУНТОВКА, включающая алкилфенольную смолу, железный сурик, тетраоксихромат цинка, цинковые белила, тальк, нафтенатно-кобальтовый сиккатив , растворитель, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени отверждения, снижения температуры сушки, повышения твердости и ударопрочности, она дополнительно содержит меламиноформальдегидную смолу, салициловую кислоту и комплекс кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия AlOHBrJ AlBr C H OH-12 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилфенольная смола35,21-46,43 Железный сурик 10,43-11,73 Тетраоксихромат цинка 6,96-7,66 Цинковые белила 6,96-7,23 Тальк7,48-7,83 Меламиноформальдегидная смола 7-12 Нафтенатнокобальтовый сиккатив 1,74-3,48 i Салициловая кислоту0,5-1,0 (Л Комплекс кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия А10НВг ГА1Вг41 0,5-3,0 12Н20 С, Остальное Растворитель СХ) ел

Нафтенатно-кобальтовый сиккатив

Меламиноформальдегидная смолаСалициловая кислота лЮНВг МВг

Kl2HjO

50%-ный раствор AlBr в этанолеРастворитель

2,61 3,48

3,48

12 1,0

12

11 0,8 1,0

0,5

2,5 3,0

2,78

12,00 10,17 10,96 11,24

язкость по , с, ри 20°С, не менее

132

ремя высыхания, мин, при температуре, с „ не более

35

100-110 120 80-85 50-60 180

Твердость по М-3, усл.ед. после высыхания при температуре, С, не менее:

0,5

100-110 0,1-0,15 80-85 50-60

0,1

Изгиб покрытия, мм,

1 не более

Прочность пленки при ударе на приборе Y-1A, ,

1аблица 2

158

160 170

180

10 10 30

10 25 20 20

0,7

О, 1