Механизм поворота рабочих лопаток осевого реверсивного вентилятора Советский патент 1986 года по МПК F04D29/36 F04D27/00 

Изобретение относится к вентиляторостроению, в частности к механизмам поворота рабочих лопаток осевого реверсивного вентилятора. Цель изобретения - повьшение надежности механизма поворота лопаток осевого реверсивного вентилятора. На фиг.1 представлен осевой реверсивный вентилятор, продольньп разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.15 а фиг.4 - узел 11 на фиг.1; на фиг.З принципиальная гидравлическая схема устройства разгрузки механизма пово рота; на фиг.6 - принципиальная гид равлическая схема разгрузочного устройства выполнение с несколькими цилиндрами . Механизм поворота рабочих лопаток реверсивного вентилятора содержит перестановочный диск 1, размещенный на валу 2, кинематически свя занный с хвостовиками 3 лопаток 4 и соединенный при помощи тяг 5 с уп упорным подшипниковым узлом 6s взаимодействующим с гидроприводом 7, устройство для разгрузки упорного по подшипникового узла 6, выполненное в виде по меньшей мере одного, закрепленного на перестановочном диске 1, гидроцилиндра 8 с поршнем 9 и рабочими полостями 10 и 11, сообщенными между собой при помощи нормально закрытого запорного органа, выполненного в виде по меньшей мере од ной пары переливных клапанов I2 противоположного действия, соединенных между собой параллельно. Рабочие полости 10 и 11 гидроцилиндра 8 заполняют вязкой жидкостью, например ни:- ролом. Кинематическая связь лопаток 4 с перестановочным диском 1 выполне на в виде гибких передач 13, соединяющих лопатки 4 рабочих колес 14 и 5 осевого вентилятора попарно. Гибкие передачи 13 имеют элеменгты 16 натяжения и опираются на обвод ные элементы 17, связанные с хвосто виками 3 лопаток 4. Гибкие передачи 13 могут быть выполнены в виде цепи НИИ каната, обводные элементы 17 со ответственно - в виде звездочек или шкивов, а элементы 16 натяжения - в виде талретов. Упорный подшипниковый узел 6 состоит из двух опор 18 и 19,.связанных между собой гидроприводом 7. Опора 19 связана гибкой связью (не показана) в виде це .1 1 И или каната с корпусом вентилятоа и установлена неподвижно относиельно вала 2, а опора 1В - с возожностью осевого перемещения, Переливной клапан 12 содержит перепускные отверстия 20 и 21 и запорный элемент 22, опирающийся на пружину 23. Механизм поворота снабжен запорными клапанами 24, содержащими запорный элемент 25, опирающийся на пружину 26. Переливные клапаны 12 и запорные клапаны 24 закреплены на перестановочном диске 1, статически и динамически уравновешены относительно вала 2, а оси,вдоль которых движутся запорные элементы 22 и 25, расположены радиально к валу 2. Рабочая полос.ть 10 гидроцилиндра 8, расположенная по одну сторону перестановочного диска 1, связана параллельными магистралями 27 и 28 с рабочей полостью 11 гидроцилиндра 8, которая расположена по другую сторону перестановочного диска 1, а передивные клапаны 12 включены в магистрали 27 и 28 параллельно и обеспечивают противоположный переток . жидкости по магистргшям 27 и 28, в которых установлены зарядные клапаны 24. Другой вариант исполнения запорного устройства предусматривает установку ряда гидроцилиндров 8, установленных по обе стороны перестановочного диска 1, аксиально валу 2, статически и динамически уравновешенных относительно вала 2, причем корпуса гидроцилиндров 8 соединены с пе,перестановочным диском, а поршнем 9 с рабочими колесами 14 и 15. При необходимости угловой пере-. . становки лопаток 4 осевого вентилятора гидропривод 7 перемещает опору 18 относительно неподвижной опоры 19, Вместе с опорой 18 происходит перемещение перестановочного диска 1, связанного с ней посредством тяг 5 и закрепленных на нем корпусом гид(зоцилиндров 8. Пусть перестановочный диск перемещается вправо, а вместе с ним и корпус гидроцилиндра 8 (фиг.). При этом вязкая жидкость в рабочей полости 10 сжимается, а давление возрастает . При превьшении давления настройки переливного клапана 12 он открывается и обеспечивает переток части жидкости по магистралям 27 из рабочей полости 10 в рабочую полость

I 1, а перестановочный диск 1 получа ет возможность свободного перемещения вправо. Перемещаясь, перестановочный диск 1 посредством гибкой передачи 13 поворачивает обводные элементы 17 и связанные с ними через хвостовики 3 лопатки 4. После установки лопаток 4 в требуемое положение гидропривод 7 выключается, при этом прекращается перемещение опоры 18 и связанного с ней тягами 5 перестановочного диска- I и закрепленных на нем цилиндров 8. Давление в рабочей полости 10 падает при этом до величины закрытия переливного клапана I2 и прекращается переток вязкой жидкости из рабочей полости 10 в рабочую полость 71, а перестановочный диск 1 и связанные с ним лопатки 4 зафиксируются в заданном положении.

При необходимости поворота лопаток 4 в другую сторону привод 7 перемещает опору 18 и связанный с ней перестановочный диск 1 в противоположную сторону Свлево), Механизм поворота работает аналогичным образом, только вязкая жидкость перетекает из рабочей полости 11 в рабочую полость 10 магистрали 28. Центробежные скручивающие нагрузки, а также . аэродинамические нагрузки от потока, воздейств щие на лопатки 4, при работе вентилятора передаются с помощью хвостовиков 3 обводных элементов , 1 7 и гибких связей 13 на перестановочный диск 1 и воспринимаются устройством для разгрузки упорного узла. Упорный узел 6 вентилятора нагружен только при изменении положе ния лопаток 4 вентилятора, после установки лопаток 4 в требуемое по;ложение упорный узел 6 вентилятора

.не подвергается воздействию центробежных и аэродинамических сил.

Выбор вязкой жидкости в качестве среды для заполнения рабочих по|лостей 10 и 11 гидроцилиндра обусловлен меньшими утечками ее через уп268824

:Лотнения гидроцилиндров 8,. а следовательно, и повышением надежности фиксации положения лопаток 4. Попарная связь рабочих лопаток 4 вентиля, тора при помощи гибкой связи 13 способствует повышению точности их синхронизации и способствует снижению вибраций. Гибкая связь опоры 19 с корпусом вентилятора повышает надеж)0 ность упорного узла 6 и снижает требования к точности его изготовления. Радиальное размещение переливных 12 и запорных 24 клапанов способствует согласованию воздействия на

J5 запорные элементы 22 и 25 усилий от центробежных сил F, возникающих при вращении рабочих колес 14 и 15 и от сил R, создаваемых пружинами 23 и 26, что способствует повьшгению

2Q надежности запирания гидравлических магистралей.

Формула изобретения

25 Механизм поворота рабочих лопаток осевого реверсивного вентилятора, содержащий перестановочный диск, размещенный на валу, кинематически связанный с хвостовиками ло-паток и соединенный при помощи тяг

с упорным подшипниковым узлом, взаимодействующим с гидроприводом, о тличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности, механизм снабжен устройством для разгрузки упорного подшипникового узла, выполненным Б вице по меньщей мере одного закрепленного на перестановочном диске гидроцилиндра с поршнем и рабочими полостями, сообщенными между собой, при помощи нормально закрытого запорного органа.

2. Механизм по п. I, о т л и ч аю щ и и с я тем, что запорный орган вьтолнен в виде по меньшей мере одной пары переливных клапанов противоположного действия, соединенных межт ду собой параллельно.

Buff А

f

17

Фиг. 2

гъ

Изобретение относится к вентиляторостроению. Изобретение позволяет повысить надежность механизма путем разгрузки упорного подшипникоЧ вого узла. Механизм содержит перегстановочный диск (ПД) 1, размещенный на валу 2. ПД 1 кинематически связан с хвостовиками 3 лопаток 4 и соеди нен при помощи тяг 5 с упорным подшипниковым узлом 6,взаимодействующим с гидроприводом 7. На ПД I закреплен гидроцилирдр 8 с рабочими полостями IO, П, сообщенными междусобой посредством клапанов противоположного действия, соединенных между собой параллельно. При работе механизма полости 10, II заполнены вязг кой жидкостью. Последняя перепуска-, ется клапанами во встречных направлениях поочередно в соответствии с направлением перемещения ПД 1 и раз(Л ворота лопаток 4. I з.п. ф-лы, 6 ил. tsd О) сх 00 1C 4ib

2Ц

Фиг. 5