Вакуумный сепаратор Советский патент 1986 года по МПК B01D19/00 

3.Сепаратор по пп.I и 2, о т л ичающийся тем, что ои снабжен винтовой вставкой, расположенной в стояке,

4.Сепаратор по пп. - 3, о т личающийся тем, что винтовая вставка выполнена лерфорированной.

5.Сепаратор по пп,1-4, о т л ичающийся тем, что винтовая вставка установлена с возможностью вращений.

6.Сепаратор по п., о т л и чающийся тем, что отбойный элемент выполнен в виде двух соосно размещенных друг над другом полых усеченных конусов, при этом верхний конус установлен большим основанием вверх, а нижний - вниз.

7.Сепаратор по пп.1 и 6, о т личающийся тем, что он снабжен патрубком, установленным соосно со стояком и соединенным с верхним основанием нижнего конуса отбойного элемента, при этом высота патрубка превышает расстояние от вернего основания нижнего конуса до нижних концов вертикальных труб,

8.Сепаратор по п.1, о т л и чающий ся тем, что дефлектор выполнен в виде размещенного соосно с емкостью полого усеченного конуса, установленного большим основанием вверх.

9.Сепаратор по п.1, о т л и чающийся тем, что каплеуловитель выполнен в виде перфорированной тарелки с насадкой из кускового влагонепроницаемого материала, установленной вьппе нижних концов труб.

1.ВАКУУМНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий емкость с патрубками входа выхода жидкости и отвода газа, деф№ 15 (Л Од СО 00 лектор и каплеуловитель, отличающийся тем, что, с целью повышения дегазации и снижения энергозатрат, емкость снабжена горизонтальной перегородкой с вертикальными трубами и отбойным элементом, установленным под трубами, при этом патрубок отвода газа размещен ниже горизонтальной перегородки. 2. Сепаратор по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что патрубок входа жидкости выполнен в виде установленного по оси емкости стояка с козырьком на верхнем конце на расстоянии от верхней крыщки емкости.

1

Изобретение относится к технике даления из жидкостей растворенных газов в вакууме и может быть использовано в системах совместного сбора, транспорта и подготовки нефти.

Целью изобретения является повышение степени дегазации и снижение энергозатрат.

На чертеже схематически изображен вакуумный сепаратор.

Сепаратор содержит выполненную в виде колониы емкость 1 с патрубками входа 2, выхода 3.жидкости и отвода 4 газа. В верхней части емкости выше патрубка 4 установлен дефлектор 5, Бьшолненный в виде полого усеченного конуса, размещенного большим основанием вверх. Ниже дефлектора 5 и вьш1е патрубка 4 установлена горизонтальная перегородка 6 с отверстиями 7, в которые снизу вмонтированы вертикальные трубы 8. Под трубами 8 размещен отбойный элемент, вьтолнен1Я ый из двух соосно размещенных друг над другом полых усеченных конусов 9 и 10, при этом верхний конус 9 установлен большим основанием вверх, а ни;кний 10 - вниз. На верхнем основании конуса 10 соосно с емкостью 1 размещен

патрубок 11, высота которого превышает расстояние от верхнего основания конуса 10 до нижних концов труб 8. Вьшге нижних концов труб 8 установлен каплеуловитель, состоящий из перфорированной тарелки 12 и насадки 13 из кускового влагонепроницаемого материала. Патрубок 2 входа жидкости выполнен в врще установленного

по оси емкости 1 стояка с козьфьком 14 на верхнем конце, образующим с верхней емкости щель.Внутри патрубка 2 вставлена с возможностью вращения винтовая вставка 15

с перфорациями 16.

Сепаратор работает следующим образом.

Газонасьш енная жидкость под избыточным давлением поступает снизу в

патрубок 2, в котором, в результате резкого снижения давления, происходит интенсивное выделение из жидкости мелких пузырьков растворенного газа.

Движение жидкости по винтовой вставке 15 вызывает вращение как вставки, так и потока, в результате чего жидкость турбулизуется и процесс выделения газа интенсифицируется. Основная часть газовых пузырьков движется с жидкостью по винтовому каналу, образованному вставкой 15 и патрубком 2, а часть их уходит вверх через перфорацию 16, за счет чего образование газовых пробок в патрубке не происходит. В щели, образованной между козырьком 14 и верхней крышкой емкост 1, энергия давления вытекающей из патрубка 2 жидкости преобразуется в скоростной напор. На. выходе из этой щели жидкость растекается по стенке емкости 1 сплошной пленкой, попадая на дефлектор 5, а затем на перегородку 6, при этом выделившийся из жидкости газ заполняет пространство над дефлектором, а также под дефлектором над перегородкой. На перегородке 6 предварительно разгазированная жидкость проваливается в отверстия 7 и по трубам 8 па дает в виде капель в результате чего в трубах создается развитая межфазная поверхность и происходит выделение из жидкости трудноудаляемой части газа. Проваливание жидкости с дефлектора 5 на перегородку бив отверстия 7 перегородки ведет к возникновению подсоса газа из пространства над и под дефлектором в трубы в, в результате чего над поверхностью жидкостной пленки создается разрежение . На выходе из труб 8 газожидкост- . 1ЫЙ поток соударяется со стенкой конуса 9, при этом капли жидкости дробятся на более мелкие и отражаются в приосевую зону емкости 1. Тонкое дробление капель при соударении со стенкой обеспечивает создание сильно развитой поверхности межфазного контакта и выделение из жидкости остаточного газа. В приосевой зоне часть отраженных капель оседает на стенке патрубка 11 и пленкой стекает на конус 10, а часть их падает обратно на конус 9, откуда направляется вниз. С конуса 10 жидкость, израсходовав кинетическую энергию падения на удар, стекает на дно емкости 1, откуда по патрубку 3 выходит наружу. Газ под конусом 10 направляется 4ерез патрубок 11 в межтрубное прог странство, где смешивается с основ ной его массой и через перфорированную тарелку 12 с насадкой 13 уходит в патрубок А. В слое насадки 13 происходит отделение капель жидкости от газового потока, их укрупнение и стенание вниз.