Гидродинамический диспергатор Советский патент 1986 года по МПК B01F11/02 

Описание патента на изобретение SU1269821A1

1 Изобретение относится к устройствам для интенсификации физико-механических процессов в растворах и высоко концентрированных суспензиях и может быть использовано в бурении нефтяных и газовых скважин, химической, пищевой и других отраслях промьшшенности. Целью изобретения является повыше ние степени диспергирования твердых частиц и усиление их гидратации в процессе кавитации, а также увеличение спектра резонансных частот, выделяемых в области кавитации. На фиг. 1 схематически изображен гидродинамический диспергатор, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 - выполнение встречного резонатора из последовательно соединенных резонаторов. Устройство состоит из корпуса 1 с ручками 2, в котором помещен кони.ческий резонатор 3 с соплом Лаваля 4 с закритически расширяющейся выпускной частью, неподвижной части корпус 5 с наружной резьбой, внутри которог установлен встречньй резонатор 6, опорной плиты 7 с соплами 8, входного 9 и выходного 10 ступенчатых патрубков. Для обеспечения герметичности пат рубка 9 и корпуса 1 установлено уплотнение 11 и нажимная гайка 12. Контргайка 13 предохраняет от взаимного перемещения составных частей корпусов 1 и 5 в колебательном режиме, а уплотнение 14 обеспечивает герметичность соединения. Взаимное осевое перемещение резонаторов обеспечивается резьбовым соединением час тей корпусов 1 и 5. Резонаторы выпол нены с продольными прорезями 15 и имеют переменную толщину стенки по периметру и вдоль образующей. Встреч ный резонатор выполнен из последова тельно соединенных резонаторов 16. Устройство работает следуюш им образом. Тампонажный раствор поступает под давлением через патрубок 9 и сопло Лаваля 4 с закритически расширяющейся выпускной частью в конический резонатор 3. В сопле за счет поЕ ышения скорости давление падает ниже давления насыщенных паров, поэтому вьщеляются пузырьки воздуха. Расширение потока, рост давления по длине резонатора приводит к захлопьшаникз пу1зырьков воздуха, выделяемого в сопле 4, и возникновению кавитации в области Б. Вторично кавитация возникает за встречным резонатором 6 в полости В после прохождения раствора через регулируемый кольцевой зазор. В дальнейшем явление кавитации при при постоянных свойствах прокачиваемого раствора и его количестве проходит в автоколебательном режиме. В случае изменения свойств прокачиваемого раствора кавитация в области В подцерживаетсясизменением площади кольцевого зазора между коническим 3 и встречным 6 резонаторами вращением корпуса 1 за ручки 2. Нужное положение р€;зонаторов фиксируется и герметизируется уплотнением 14 и контргайкой 13. Возможные подтекания раствора из телескопического соединения корпуса 1 и входного патрубка 9 предотвращается уплотнением 11 и гайкой 12. Струи, выходя через сопла 8, взаимодейстззуют между собой в выходном патрубке 10, повьппая гомогенность тампонажного раствора. Поддерживаемый таким образом колебательный процесс усиливается специально выполненньми коническими резонаторами. Резонаторы выполнены с щелевыми прорезями, они разделяют каждый резонатор на пластины.Конические поверхности резонаторов, внешняя и внутреняя, имеют разные углы при вершине, поэтому получена переменная толщина стенки по образующей (фнг.1). Оси этих поверхностей смещены одна относительно другой, что дает переменную толщину стенки по периметру (фиг. 2). Наибольшая эффективность диспергирования будет в том случае, если амплитуда колебаний будет не меньше характерного размера частиц или агрегатов . Поэтому соотношение между минимальной и максимальной толщинами стенки резонатора выбираем из условия-толщины стенки резонаторов;-характерные размеры частиц или агрегатов (например диаметры для частиц сферической формы), Чем больше толщина пластины, тем меньшей будет амплитуда колебаний, .поэтому вьщеляют амплитуды для наибольшей эффективности диспергирования, задаваясь минимальной; Колеблющиеся пластины в силу различной толщины и ширины имеют раз личную собственную частоту колебаний. При этом спектр резонансных частот требуемого диапазона определяется конструкцией резонатора и может быть определен заранее в зависимости от требуемой степени диспергации цементных частиц. Таким обра214зом суспензия, проходя через кавитационный диспергатор, подвергается воздействию кавитации и ультразвуковых колебаний в заданном спектре частот, а также механическому воздействию колеблющихся пластин резонаторов 3 и 6, Для увеличения спектра частот внутренний резонатор можно выполнять составным из несколько последовательно соединенных конических резонаторов (фиг, 3). В результате обеспечивается высокая степень диспергирования и гидратации твердых частиц, а также гомогенизация суспензии.

Похожие патенты SU1269821A1

название год авторы номер документа
Устройство для ультразвуковой обработки 1970
  • Новиков Юрий Михайлович
  • Фесенко Николай Николаевич
SU546389A1
Устройство для смешения и диспергирования жидкостей 1988
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
  • Садкин Валерий Семенович
SU1599078A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ 2004
  • Белковский Леонид Васильевич
  • Белковский Дмитрий Леонидович
  • Колп Альберт Яковлевич
  • Колп Яков Альбертович
RU2348448C2
АКУСТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ 2016
  • Галактионов Станислав Александрович
  • Чугунова Александра Алексеевна
  • Гузев Виталий Валерьевич
RU2619783C1
НАСАДОК ДЛЯ ПОДАЧИ И РАСПЫЛЕНИЯ МНОГОФАЗНЫХ ЖИДКОТЕКУЧИХ СРЕД 2007
  • Коротков Юрий Андреевич
  • Амельчугов Сергей Петрович
RU2352373C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Зябрев Б.Г.
  • Мелешкин Е.А.
RU2034638C1
Кавитационно-ультразвуковой диспергатор 1982
  • Козлов Дмитрий Алексеевич
  • Карпенчук Игорь Васильевич
  • Соболевский Сергей Владимирович
SU1039544A1
Ультразвуковой диспергатор 1981
  • Микипорис Юрий Анатольевич
  • Тимофеев Михаил Юрьевич
  • Данилов Юрий Анатольевич
  • Целин Юрий Александрович
  • Неймарк Михаил Юрьевич
SU1000089A2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ, СИСТЕМА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Салатов В.Г.
  • Дроботов П.Н.
RU2223815C1
СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ И ДИСПЕРГАТОР АЭРОЗОЛЬНЫЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Абдразяков Олег Наилевич
  • Акульшин Михаил Дмитриевич
RU2449842C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 269 821 A1

Реферат патента 1986 года Гидродинамический диспергатор

1. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР, содержащий корпус, рабочее сопло с коническим резонатором и установленный внутри него с возможностью осевого перемещения встречный резонатор, отличающи йс я тем, что, с целью повьппения степени диспергирования твердых частиц и усиления их гидратации в процессе кавитации, резонаторы выполнены с продольными прорезями и имеют переменную толщину стенки по периметру и вдоль образующей. 2. Диспергатор по п. 1, о т л ичающийся тем, что, с целью увеличения спектра резонансных частот, выделяемых в области кавитации, встречный резонатор выполнен из последовательно соединенных резонаторов. /) Ю О) со 00

Формула изобретения SU 1 269 821 A1

йкг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1269821A1

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИСПЕРГАТОРг-% ,-•: т* 1"t-j i ' I Ь .,.{. fis-;:: <v..-.-. j'..-г, V'^^о^:д ^-ч\::л:г.^й*• ij 1972
SU433920A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ультразвуковой диспергатор 1981
  • Микипорис Юрий Анатольевич
  • Тимофеев Михаил Юрьевич
  • Данилов Юрий Анатольевич
  • Целин Юрий Александрович
  • Неймарк Михаил Юрьевич
SU1000089A2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 269 821 A1

Авторы

Навроцкий Богдан Иванович

Фридрак Василий Васильевич

Мердух Михаил Иванович

Пшебишевский Мирон Евстафиевич

Баранецкий Мирон Владимирович

Даты

1986-11-15Публикация

1985-03-18Подача