Оттирочная машина Советский патент 1986 года по МПК B03B1/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быт использовано, например, в технологических процессах горно-химических производств. Целью изобретения является повышение качества оттирки путем многократного сжатия и разрежения потока На фиг, 1 схематически изображена оттирочная машина, поперечный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, I, на фиг. 3 - схема движения потока пульпы, в развернутом виде. Оттирочная машина состоит из камеры 1 с загрузочным 2 и смесительным 3 отделениями, при этом в смесительном отделении расположен импеллер 4, снабженный приводом вра ще1-тя вала (не показано), В смесительном отделении 3 установлено жалюзное устройство 5, состоящее из верхнего ряда пластин 6 и .Ш1жнего ряда пластин 7, которые сое динены между собой отбойным элементом 8, выполненным в виде усеченного конуса, установленного меньшим основанием к днищу камеры. Импеллер 4 расположен между ряДамй пластин 6 и 7, Пластины 6 и 7 имеют плавно загнутые концы к импал леру 4 в направлеш1И вращения импеллера и установлены зеркально от,носительно друг друга. Количество и шаг лопастей импеллера 4 равны количеству и шагу пластин в ряду жалгозного устройства 5 (фиг. 2). Оттирочная машина работает следующим образом. Пульпа поступает в камеру 1 через загрузочное отделение 2. Шш плер 4, вращаясь с большой скоростью создает вакуум и в нижней части камеры 1 всасывает пульпу в отбойный элемент 8 сквозь нижний ряд пластин 7, Лопасти импеллера 4 разбрасывают поступающую пульпу на коническую поверхность отбойного элемента 8, отражая горизонтальные потоки пульпы. 6 При перемешивании пульпа движе т, ся в кольце между рядами радиально установленных пластин 6 и 7 с чередованием стесненного и свободного движения при высокой частоте пульсации. При подходе вращающейся пульпы к сужающейся части пространства межДУ рядами пластин 6 и 7 образуется зона высокого давления (пульпа сжимается). При выходе из жалюзного устройства 5 пульпа попадает в разреженную зону, так как за краями пластин 6 и 7 образуется вакуум. Таким образом, за счет многократного чередования воздействия вакуума и давления на пульпу, вращающуюся между рядами пластин 6 и 7, происходит эффективная оттирка минеральных частиц. Процесс происходит в малых объемах при значительной энергии в относительно тонком слое пульпы. Кроме того, в процессе имеет место многоярусный пристенный эффект (расслоение пульпы по высоте (ярусам), что увеличивает оттирку тонких- частиц крупностью до 40-35 мкм, а радиальное .. расположение пластин 6 и 7 в .рядах . жалюзного устройства 5 предотвращает раскручивание пульпы в вьшестояшрнх от импе.плера слоях жидкости. Формула изобрсетения Оттирочная машина, включающая камеру со стенками и днищем, разделенную на загрузочное и .смесительное отделения, привод, вал с импеллером, i отбойный элемент, установленный в смесительном отделении, о т л и- : ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьш1ения качества оттирки за счет многократного сжатия и разрежения потока, она снабжена установленными радиально, выше и ниже отбойного элемента плавно изогнутыми пластинами, при этом отбойный элемент,выполнен в виде полого усеченного конуса, установленного меньшим основанием к днищу камеры, коаксиально импеллеру.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и повзоляет повысить качество оттирки материала за счет многократного сжатия и разряжения потока.Для этого выше и ниже отбойного элемен- та 8 радиально установлены плавно изогнутые пластины 6 и 7. Отбойный элемент 8 в виде полого усеченного конуса установлен в смесительном отделении 3 камеры 1 меньшим .основанием к днищу камеры 1 коаксиально импеллеру 4. При вращении импеллера 4 создается вакуум. Пульпа из нижней части загрузочного отделения 2 всасывается сквозь нижний ряд пластин 7 в отбойный элемент 8. Лопасти импеллера 4 разбрасывают пульпу на коническую поверхность элемента . а 1в 8, отражая горизонтальные потоки пульпы. При перемешивании пульпа движется в кольцевом пространстве между пластинами 6 и 7, подвергаясь многократному воздействию вакуума и сил высокого давления. В результате происходит эффективная оттирка ми|ЧО .неральных частиц. 3 ил. О) 0 а:

/,«,;г. V

J br,/. чЛ /-....4-.V

фие.З