Способ пайки алюминия и его сплавов Советский патент 1986 года по МПК B23K1/20 

1

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки с нанесением промежуточных покрытий, и может быть использовано в различных отраслях машинострения, электротехники и электроники.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и снижение его энергоемкости.

На чертеже изображена схема нанесения на алюминиевые детали легкоплавкого покрытия.

Деталь 1 из алюминия или его сплава обрабатывают в двухслойной ванне 2, нижний слой 3 которой состоит из олово-висмут-кадмий-свинцового сплава, а верхний 4из раствора щелочи NaOH. Ванна 2 нагрета выше температуры плавления слоя 3 припоя. Сначала деталь 1 проходит слой 4 раствора щелочи, где с паяемых поверхностей стравливается окисная пленка, а затем попадает в слой 3 расплавленного припоя где происходит лужение. Оптимальная температура обработки в ванне 67-70°С.

После извлечения деталей из двухслойной ванны их собирают с размещением у паяемых зазоров припоя и производят нагрев до температуры пайки этим припоем.

Легкоплавкое покрытие из сплава олово-висмут-кадмий-свинец обеспечивает защиту паяемых поверхностей от окисления при нагрева под пайку и облегчает смачивание их припоем.

Пример. Проводилась пайка двух алюми ниевых проволок. Сначала по необходимости проводится очистка деталей от загрязнений и жировых пятен при помощи растворителей (бензина, ацетона и т.д.).

Стравливание окисной пленки и нанесение промежуточного легкоплавкого покрытия проводилось в ванне 2, подогретой до температуры плавления олово-висмут-кадмий-свинцового сплава, равной 67°С. При этой температуре идет наиболее эффективное стравливание окисной пленки щелочью NaOH. Контроль температуры проводили обычным термометром.

Поочередно пропускали паяемую поверхность детали I через слой щелочи NaOH и слой расплавленного олово-висмут-кадмийсвинцового сплава. При этом детали выдерживали в слоях определенное время. Например, при пайке алюминиевых проволок диаметром 3 мм выдержка в слое щелочи составляла 3 мин, в слое расплава - 2 мин. После этого на паяемую поверхность наносили припой и проводили пайку деталей обычным способом.

Травление паяемой поверхности щелочью NaOH и использование в качестве легкоплавкого покрытия олово-висмут-кад.мийсвинцового сплава обеспечивает очистку

поверхности от окисной пленки, повыщает качество паяемых соединений и снижает энергоемкость процесса, а проведение операции травления и нанесения легкоплавкого покрытия в одной ванне с двухслойным размещением щелочи и сплава позволяет повысить

его производительность.

СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, при котором на паяемые поверхности деталей наносят промежуточное легкоплавкое покрытие путем обработки в двухслойной ванне из жидкообразных припоя и флюса, собирают детали с размещением у паяемых зазоров припоя и нагревают до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения его энергоемкости, двухслойную ванну образуют из олововисмут-кадмий-свинцового сплава и раствора едкого натра. сл го 05 СО -J