СПОСОБ ПАЙКИ ТЕПЛООБМЕННИКА Российский патент 2015 года по МПК B23K1/19 B23K101/14 B23K103/10 

Описание патента на изобретение RU2569856C2

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к разделу изготовления паяного теплообменника из алюминия или его сплавов путем получения расплава припоя при контактно-реакционном плавлении покрытий, нанесенных на детали теплообменника, состоящего из чередующихся между собой пластин и гофр.

Известна технология пайки теплообменников из алюминия и его сплавов погружением в соляные ванны. Для удаления окисной пленки используют составы расплавленных солей. Основную роль в них играют фтористые соли эвтектического состава (AlF3+KF), оптимальное содержание эвтектики не должно превышать 12%. Для пайки погружением в расплавы требуется предварительный подогрев деталей. Осуществляют его в рециркуляционных печах аэродинамического подогрева, которые работают по принципу нагрева без применения электрических нагревателей. Тепловая энергия образуется в результате вращения ротора центробежного вентилятора в закрытом теплоизолированном объеме. Температура регулируется изменением поперечного сечения всасывающего отверстия (см. Горбатский Ю.В., Сторчай Е.И., Соколова А.В., Лактушенко Л.С., Журнал Химическое и нефтяное машиностроение, 1999, №9, с.6-11). К недостатку способа следует отнести сложность процесса, большую трудоемкость и, соответственно, большие затраты на изготовление теплообменника. При погружении в соляные ванны в узких каналах гофр остаются растворы, которые в дальнейшем при эксплуатации теплообменников вызывают коррозию гофр в замкнутых объемах.

Из авторского свидетельства SU 92834 известен способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов со сталью, медью и другими металлами, при котором на металлы, подлежащие пайке с алюминием или его сплавами, наносят промежуточный слой из никеля или серебра, а в качестве соединительных средств для спайки алюминия и алюминиевого сплава с промежуточным слоем используют твердые припои на алюминиевой основе и флюсы.

В авторском свидетельстве SU 411970 раскрыт способ бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов с предварительным нанесением покрытия и последующей пайкой твердыми припоями. Для защиты паяемой поверхности от окисления и повышения прочности паяного соединения в качестве покрытия наносят фосфатную пленку металла, выбранного из группы алюминий, никель, натрий.

Способ пайки деталей из алюминиевых сплавов раскрыт также в авторском свидетельстве SU 258012. Согласно этому способу для протекания процесса без солевых флюсов, повышения прочности и коррозионной стойкости паяного соединения на припой предварительно наносится медное или никелевое покрытие. Металл покрытия образует с основой припоя сплав, температура плавления которого ниже температуры плавления припоя.

В авторском свидетельстве SU 1657311 раскрыт способ пайки корпусов СВЧ-модулей, выполненных из алюминиевых сплавов, включающий нанесение двухслойного покрытия с легированным подслоем на основе никеля. Компоненты внешнего слоя покрытия выбирают с меньшим сродством к кислороду, чем наиболее активный компонент легированного подслоя. Соотношение толщин слоев составляет 0,02-0,2. После нанесения внешнего слоя детали отжигают в интервале температур, при которых преобладает зернограничная диффузия легирующего компонента.

Однако в вышеприведенных документах не раскрывается возможность использования раскрытых в них способов пайки для деталей теплообменников, подвергающихся в процессе эксплуатации повышенным тепловым нагрузкам.

Предлагается способ пайки теплообменника, изготовленного из алюминиевых сплавов, включающий нанесение покрытий, служащих припоем, сборку и пайку. На детали теплообменника - пластины и гофры - наносят химическое никелевое покрытие, затем на пластины наносят гальваническое покрытие оловом толщиной 25-30 мкм, а на гофры - гальваническое покрытие медью толщиной 12-15 мкм, далее осуществляют сборку пластин и гофр с их чередованием и поджатие собранного пакета со стороны пластин и проводят пайку в вакууме при 10-2 мм рт.ст. и температуре 290-300°C, выдержка при указанной температуре составляет 5-7 мин, скорость нагрева и охлаждения - 10-15°C в минуту.

Задачей изобретения является создание технологии пайки теплообменников из алюминиевых сплавов.

Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении качества паяного соединения деталей из алюминиевых сплавов и улучшении однородности структуры материала паяного шва. При этом также отмечается сокращение трудоемкости и предотвращение коррозии металла теплообменника в процессе его эксплуатации.

Указанный выше технический результат обеспечивается однородностью элементов образующегося припоя. Появление последнего связано с контактно-реакционным плавлением химических элементов при их сближении путем поджатия пластин к гофре. В качестве элементов, образующих припой, были выбраны олово и медь.

Нанесенное на пластины и гофры, выполненные из алюминиевых сплавов, никелевое покрытие обеспечивает смачивание появляющегося припоя при контактно-реакционном плавлении металлических покрытий, нанесенных поверх никеля. В процессе работы паяного теплообменника никелевое покрытие защищает конструктивные элементы (пластину и гофру) от коррозии. Подобранные металлические покрытия, образующие расплав припоя при пайке (за счет контактно-реакционного плавления), имеют также сродство с никелем. Олово (Sn) наносили на пластину поверх никеля. Толщина Sn составляла 25-30 мкм. Медь (Cu) наносили на гофру также поверх никеля. Толщина ее составляла 12-15 мкм. Покрытие наносили кругом.

Имеющиеся покрытия никель на пластине и медь на гофре, на поверхностях, не участвующих в пайке, служат защитным барьером от коррозии в процессе эксплуатации паяного теплообменника. Выбранные покрытия, служащие припоем после их контактно-реакционного плавления при 227°C, образуют эвтектику. Растворимость Cu в Sn в твердом состоянии существует за счет перераспределения атомов меди и олова, сходного с образованием сверхструктуры. Температура плавления образующегося жидко-металлического расплава припоя между медью и оловом (эвтектика) ниже, чем температура плавления меди и олова в отдельности.

Скорость нагрева 10-15°C в минуту обеспечивает отсутствие деформации при нагреве и, соответственно, сохранению плотного контакта между паяемыми поверхностями, что важно при контактно-реакционном плавлении и позволяет получить качественный шов. Скорость охлаждения 10-15°C в минуту позволяет обеспечить равномерную кристаллизацию паяного шва без отрыва в местах пайки.

На чертеже представлен общий вид паяного теплообменника, позицией 1 обозначена пластина, позицией 2 - гофра.

Способ иллюстрируется следующим примером.

Пример. Пластины и гофры, изготовленные из алюминиевого сплава АМц, в отожженном виде поступают на нанесение никелевого покрытия химическим методом. Затем на детали поверх никелевого покрытия наносят гальванические покрытия, при этом на пластины наносят олово, а на гофры медь. Толщина слоя олова составляет 25-30 мкм, а меди - 12-15 мкм.

Медное покрытие наносили из электролита следующего состава, г/л:

сульфат меди 45-55, пирофосфат натрия 200-240, нитрат натрия 10-15, pH 7-8. Режим осаждения: температура 55-65°C, катодная плотность тока 0,3-0,8 А/дм3.

Состав электролита для нанесения олова, г/л: хлорид олова 130-160, пирофосфат калия безводный 500-570, хлорид гидразина 15-40, моющее средство «Прогресс» 3-6, клей мездровый 1-2. Режим осаждения: температура 18-65°C, катодная плотность тока 1-10 А/дм3, скорость осаждения 1-5 мкм/мин.

Толщину покрытия оценивали с помощью металлографии на образцах, используемых при покрытии деталей, а также на шлифах (выборочно), вырезанных из натурной пластины и гофры.

Далее осуществляли сборку пакета в последовательности пластина - гофра, количество их в собранном пакете составляло: пластин - 24, гофр - 23. Собранные детали (пластины и гофры с их чередованием до количества 24 пластины + 23 гофры) в приспособлении поджимают со стороны пластин. Поджатие деталей осуществляли в приспособлении механическим путем для выбора зазора между пластинами и гофрами. Контроль осуществляли визуально по величине деформации гофр. Затем собранный пакет из пластин и гофр устанавливали в печь в горизонтальном положении. Защитная среда - вакуум 10-2 мм ртутного столба. Нагрев проводили до температуры пайки 290-300°C. Выдержка при этой температуре составляла 5-7 мин. Скорость нагрева и охлаждения не превышала 10-15°C в минуту. Температуру контролировали с помощью хромель-алюмелевой термопары. Параметры пайки были заданы программой.

Качество пайки оценивали на прочность гидроиспытанием теплообменника, а также металлографическим способом на шлифах, вырезанных с экспериментального теплообменника. Результаты испытаний и исследований положительны: швы плотные без пор, раковин и непропаев. В углублениях гофр покрытие никелем наблюдается, но оно равномерно распределено и является защитным в процессе эксплуатации теплообменника. Отсюда можно заключить, что способ пайки путем получения припоя контактно-реакционным плавлением покрытий, нанесенных на паяемые поверхности деталей, является оптимальным для пайки теплообменников из алюминиевых сплавов.

Похожие патенты RU2569856C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
RU2101146C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД ПАЙКУ 2013
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Костычев Владимир Игоревич
  • Мима Илья Александрович
  • Халитов Вячеслав Гилфанович
RU2569858C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ С КЕРАМИКОЙ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Деркач Геннадий Григорьевич
  • Атланова Аза Федоровна
  • Семенов Вадим Ильич
RU2096388C1
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 2022
  • Тятинькин Виктор Викторович
  • Суворов Александр Витальевич
  • Аверьянов Максим Евгеньевич
  • Варакина Екатерина Александровна
  • Луткова Вера Евгеньевна
RU2809287C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Курбатов Николай Гаврилович
  • Ларионов Сергей Владимирович
  • Станевский Григорий Андреевич
  • Гусельников Владимир Акиндинович
  • Светлов Владимир Григорьевич
RU2101147C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Курбатов Николай Гаврилович
  • Панаскина Лариса Михайловна
  • Ларионов Сергей Владимирович
  • Станевский Григорий Андреевич
  • Гусельников Владимир Акиндинович
  • Зудов Николай Иванович
  • Кляжников Геннадий Иванович
  • Светлов Владимир Григорьевич
RU2101148C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Светлов Владимир Григорьевич
  • Криворотенко Сергей Иванович
  • Курбатов Николай Гаврилович
  • Ларионов Сергей Владимирович
  • Гусельников Владимир Акиндинович
RU2105645C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ ОБРАЗЦА МЕТАЛЛА В КОНТАКТЕ С ПРИПОЕМ 1995
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Криворотенко Сергей Иванович
RU2105965C1
Способ пайки деталей из керамики со сталью 2022
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Кошлаков Владимир Владимирович
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
  • Гореликов Владимир Николаевич
  • Капралов Игорь Борисович
  • Агуреев Леонид Евгеньевич
  • Иванов Андрей Владимирович
  • Ситников Николай Николаевич
  • Сигалаев Сергей Константинович
  • Лаптев Иван Николаевич
  • Данилин Кирилл Дмитриевич
  • Данилина Елена Алексеевна
  • Иванова Софья Дмитриевна
  • Рудштейн Роман Ильич
RU2812167C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
  • Криворотенко Сергей Иванович
RU2104840C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПАЙКИ ТЕПЛООБМЕННИКА

Изобретение может быть использовано при изготовлении теплообменника из алюминия или его сплавов, состоящего из чередующихся между собой пластин и гофр. На детали теплообменника наносят покрытие, служащее припоем. Сначала на все детали наносят химическое никелевое покрытие. Затем на пластины наносят гальваническое покрытие оловом толщиной 25-30 мкм, а на гофры - гальваническое покрытие медью толщиной 12-15 мкм. Осуществляют сборку пластин и гофр с их чередованием и поджатие собранного пакета со стороны пластин. Проводят пайку в вакууме при 10-2 мм рт.ст. при температуре 290-300°C. Выдержка при указанной температуре составляет 5-7 мин, скорость нагрева и охлаждения - 10-15°C в минуту. Технический результат заключается в повышении качества паяного соединения деталей из алюминиевых сплавов и улучшении однородности структуры материала паяного шва, а также предотвращении коррозии металла теплообменника в процессе его эксплуатации. 1 ил., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 569 856 C2

Способ пайки теплообменника, изготовленного из алюминиевых сплавов, включающий нанесение покрытий, служащих припоем, сборку и пайку, при этом на детали теплообменника в виде пластин и гофр наносят химическое никелевое покрытие, затем на пластины наносят гальваническое покрытие оловом толщиной 25-30 мкм, а на гофры - гальваническое покрытие медью толщиной 12-15 мкм, далее осуществляют сборку пластин и гофр с их чередованием, поджатие собранного пакета со стороны пластин и проводят пайку в вакууме при 10-2 мм рт.ст. и температуре 290-300°C, при этом выдержка при указанной температуре составляет 5-7 мин, а скорость нагрева и охлаждения - 10-15°C в минуту.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2569856C2

СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
RU2101146C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ТЕЛ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, И НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, ПОЛУЧАЕМОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2002
  • Зеленов Б.А.
  • Крылов Б.С.
  • Юдкин В.Ф.
  • Денисов Л.Ю.
  • Старобогатова В.А.
RU2219027C2
Способ изготовления алюминиевых корпусов модулей 1989
  • Цыкин Александр Васильевич
  • Калинникова Вера Борисовна
  • Маркин Борис Викторович
SU1657311A1
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК С ПОВЕРХНОСТНЫМИ РЕЛЬЕФАМИ И СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ 2004
  • Вэнд Стивен Майкл
  • Эмери Брайен Джеймс
  • Богарт Джеймс Эрик
RU2320946C2
US 2910385 A, 08.02.1956.

RU 2 569 856 C2

Авторы

Семенов Виктор Никонорович

Костычев Владимир Игоревич

Мима Илья Александрович

Халитов Вячеслав Гилфанович

Даты

2015-11-27Публикация

2013-12-24Подача