Устройство для опрессовки стыка Советский патент 1986 года по МПК B29D30/52 B29C65/08 B29L30/00 

го Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к обору дованию для опрессовки стыка протек тора. Цель изобретения повьшение проч ности стыка за счет возможности обеспечения прилегания сварочной головки к криволинейному стыку, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -то же, поперечный разрез; на фиг. 3 схема взаимодействия сварочной го ловки с обрабатываемым стыком протек тора Устройство содержит смонтированны на основании 1 набор акустических элементов в виде магнитострикционных преобразователей 2 с обмоткой возбуж дения 3 и сварочной головкой 4 и ,оп рессовочной пневмокамеры 5. Магнкто стрикционные.преобразователи и сваро ная головка выполнены в виде пакета одинаковых по толщине гшастин 6 и 7, установленных перпендикулярно к рабо чей поверхности головки 4 с возмож костью относительного перемещения, Сварочная головка 4 монтируется на раме 8, а обмотка возбуждения 3 ус тановлена на каркасе 9, который меха нически не связан с магнитострикцион ныин преобразователями 2. Одна из двух сопрягаемых поверхностей пласти 6 покрыта антифрикдионным дизлектри ческим материалом, например фторопла стом фг-4-, что облегчает перемещение акустических преобразователей один относительно другого. Кроме того, , этот слой обеспечивает электрическую .изоляцию пластин магнитострикционног пакета один относительно другого, тем самым уменьшая вредное воз действие токов Фуко, Набор пластин 6 и 7 обеспечивает уменьшение толщины всего акустическо го элемента с целью более точного повторения рабочим торцом ультразву козой головки обрабатываемого рельефа. Толщина выбирается в зависимости от минимального радиуса перепада высот и может быть меньше 1 мм, Каждый акустический элемент занимает на обрабатываемой поверхности индивидуальное место независимо от остальных и повторяет обрабатываемый профиль с целью его равномерного разогрева по всей длине. Устройство .рабо.тает следующим образом. На опоре сборочного барабана раз мещают стык протектора 10, совмеща ют его с набором пластин 7 и подают воздух в пневмокамеру 5 под давлением Р. Последняя, стремясь расшириться под действием давления Р, взаимодей ствует с рамами 8 и через дластины 7 в конечном счете давит на обраба тываемый стык протектора 10, Так как обмотка возбуждения 3 наложена на каркас 9, то она не препятствует осе™ вому перемещению пластин 7 вместе с рамами 8 и магн1- тострикцианными прв образователями 2, Поэтому каждый элемент имеет возможность занять на обрабатьшаемрй поверхности индивиду альное место, независимо от остальных элементов, и в совокупности они достаточно ТОЧНО повторяют рельеф обрабатываемой поверхности. Создается сварочное давление, равномерно распределенное по всей длине стыка протектора. В этот момент на обмотку возбуждения 3 подаются электрические ультразвуковые колебания от генератора (не показан). Каждый элемент работает независимо от остальных, обрабатывая участок стыка протектора, находящийся под его рабочей поверхностью. После окончания опрессовки давление Р снимают, стык освобождают, устройство возвращают в исходное положение. Форму л а изобретения 1. Устройство для опрессовки стыка, содержащее смонтированные на основании набор акустических элементов, в виде магнитострикционных преобразователей с обмоткой возбуждения и сварочной головкой и опрессовочную пневмокамеру, отличающееся тем, что,, с целью повышения прочности стыка яа счет возможности обеспечения прилбгания сварочной головки к криволинейному стыку, магни- тострикционные преобразователи и сварочная головка вьшолнены в виде пакета одинаковьЕх: по толщине пластин, установленных перпендикулярно к рабочей поверхности головки с возможностью относительного перемещения. 2, Устройство по По I, отличающееся тем, что одна из двух сопрягаемых поверхностей пластин покрыта антифрикционным диэлектрическим материалом.

. J

Изобретение относится- к шинной промьшшенности, в частности к обо™ рудоваиию для опрессовки стыка про™ тектора. Целью изобретения является повьпаениа прочности стыка за счет возможности обеспечения прилегания сварочной головки к криволинейному стыку. Для этого магнитострикционные преобразователи и сварочная головка выполнены в виде пакета одинаковых по толщине пластин, установленных перпендикулярно к рабочей поверхно СТИ головки с возможностью ОТНОСИ тельного перемещения о Подаваемые от генератора ультразвуковые колебания накладьшаются на пластины. Каждая работает независимо от остальных, обрабатывая участок стыка протектора, находящийся под его рабочей по верхностью. Одна из двух сопрягае i мых пластин покрыта антифрикционным диэлектрическим материалом, что об(Л легчает перемещение пластин друг от носительно друга. 1 з.п. . 3 ил.

К т