Изобретение относится к нераэру- тающему контролю и может быть исполь зовано при ультразвуковой дефектоскопии, например, листового проката
Цель изобретения - упрощение конструкции акустического блока и повышение достоверности контроля за счет выполнения гибкого протектора в виде упругой пластины и применения ограничителя в виде тро.сика, соеди няющего гибкий протектор с основанием.
На фиг. 1 приведен пример выполнения акустического блока с неподвижным основанием; на фиг, 2 - то же,, с подвижным основанием в виде роли ка; на фиг. 3 - то же, для ручного контроля; на фиг. 4 - вид А на фиг„3
Акустический блок (фиг. I) содержит основание 1, гибкий протектор 2, акустически связанный с ним ультразвуковой преобразователь 3 и эластичный ограничитель 4, выполненный, например, в виде тросика, соединяющего гибкий протектор 2 с основанием . Гибкий протектор 2 выпол™ ней в виде упругой пластины, на одном конце которой закреплен ультра звуковой преобразователь 3, а дру гой его конец жестко связан с осно ванием 1.
Кроме того, акустический блок содержит кронштейн 5 жестко соеди ненный с основанием 1, жестко прикрепленную к нему ось 6 с пазом 7, стопорный винт 8, закрепляющий гиб-™ кий протектор 2 в пазу 7, трубку рассеиватель 9 контактной гкидкости и растирающий элемент 10,
Позицией 11 обозначено контролируемое изделие.
Акустический блок с использова иием подвижного основания (фиг. 2) содержит также рычаг 12, шарнирно подпружиненно соединенный с жестко закрепленным на основании I кронштейном 5, с возможностью, вращения соединенное с рычагом 12 подвижное основание в виде ролика 13, жестко соединенную с рычагом 12 планку 14, к которой жестко прикреплена ось 6 с пазом 7, гибкий протектор 2 одним концом вставлен в паз 7 оси 6, а второй его конец с помощью эластичного ограничителя 4 соеди нен с подпружиненным рычагом 12, С последним жестко соединен упор 15
Акустический блок ддтя ручного контроля (фиг. 3 и 4) содержит так
же щеки 16, жестко соединенные между собой стяжками 17.
Акустический блок работает следующим образом.
Акустический блок с неподвижным основанием (фиГо ) перед началом работы настраивают путем перемещения гибкого протектора 2 в пазу 7 оси 6 с последующим закреплением винтом 8 и поворотом оси 6 так, чтобы обеспечить прижатие гибкого протек- тора 2 к контролируемому изделию 1 I на площади, несколько большей площади торца ультразвукового преобразователя 3, Затем ось 6 закрепляют в кронштейне 5, жестко прикрепленном к основанию I, и выбирают длину эластичного ограничителя 4 из условия, чтобы в отсутствии контроли-
5
0
5
0
Э
S
руемого изделия 11 эластичный ограни - читель 4 не распрямился полность1о. При перемещении контролируемое изделие 11 (направление движения показано стрелкой) касается гибкого протсгктора 2, который начинает скользить по поверхности, предварительно смоченной контактной жидкостью с помощью трубки - рассеивателя 9 и растирающего элемента 10. Из другого выхода трубки-рассеивателя 9 КОСТ13 поступает под гибкий протек тор 2 и по нему стекает в область акустического контакта. Зондирующие акустические колебания, излучаемые ультразвуковым преобразователем 3, через гибкий протектор 2 и слой контактной жидкости попадают в изде- тше П. Распространяясь, они достигают дефекта или противоположной поверхности, отражаются от них и снова попадают на ультразвуковой преобразователь 3, где преобразуются в эле1ктрические колебания, по амплитуде и времени задержки которых относительно зондирующих импульсов судят о качестве изделия. При вер- тнках ьных смещениях изделия 11 гибкий протектор 2 за счет своей упругости и за счет сил поверхностного натяя:ения жидкости в контактном слое мелсду протектором 2 и изделием I обеспечивает слежение за поверхностью изделия 11.
Акустический блок с подвижным основанием (фиг, 2) работает следующим .
Перед началом работы акустический блок настраивают путем перемещения пл:анки 14, поворота оси 6
(с последующим закреплением) и перемещения гибкого протектора 2 в пазу 7 оси 6,добиваясь прижатия протекто- ра 2 к поверхности изделия I 1 по всей ее ширине и на участ- ке длиной, превьшающей соответствующий размер ультразвукового преобразователя 3, при этом преобразователь 3 находится в непосредственной близости от линии контакта ролика 13 с изделием II.
При заходе в зону контроля (направление движения показано стрелкой) контролируемое изделие 11 ударяет в нижнюю часть ролика 13 или в упор 15, которые под воздействием изделия 1 поднимают акустический блок до уровня, при котором ролик 13 катится по поверхности изделия 11. Под действием своей массы и подпружиненности ролик 13 прижимается к поверхности контроля изделия 11, отслеживая ее неравности (такие как волнистость, загнутые концы и т.п.) и перемещения в вертикальной плоскости (в том числе и за счет изменения толщины . контролируемого изделия П) в значительных пределах. При этом неровности поверхности и вертикальные перемещения изделия практически не сказываются на качестве акустического контакта, так как прижатие гибкого протектора 2 к поверхности изделия 11 определяется только первичной настройкой блока и в дальней-
тем обеспечивается стабильностью радиуса ролика 13.
Акустический блок для ручного контроля (фиг. 3 и 4) работает сле- ДУ10ЩИМ образом.
Держа рукой за щеки 16, соединенные стяжками 17, устанавливают акустический блок на контролируемое изделие 11 и перемещают акустический блок таким образом 5 что гибкий протектор 2 в виде упругой пластины с закрепленным на ней ультразвуковым преобразователем 3 с1Сользит по поверхности контролируемого изделия 11, будучи прижатым к нему за счет упругости гибкого протектора 2.
Формула изобретения
Акустический блок, содержащий основание, гибкий протектор, акустически связанный с ним ультразвуковой преобразователь, отличаю щ и и с я тем, что, с целью упрощения его конструкции и повышения достоверности контроля, он снабжен эластичным ограничителем, выполненным, например, в виде тросика, сое- динякяцего гибкий протектор с основанием, гибкий протектор выполнен в виде упругой пластины, на одном конце которой закреплен ультразвзг-; ковой преобразователь, а другой ее .конец жестко связан с основанием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1991 |
|
RU2037822C1 |
Ультразвуковой катящийся преобразователь | 1983 |
|
SU1259177A1 |
Ультразвуковой катящийся преобразователь для неразрушающего контроля | 2022 |
|
RU2787644C1 |
Электромагнитно-акустический преобразователь | 1975 |
|
SU590660A1 |
Ультразвуковой преобразователь с локальной камерой | 1979 |
|
SU789743A1 |
Измеритель линейных и угловых перемещений | 1990 |
|
SU1756758A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП "ЛАСТОЧКА" | 2001 |
|
RU2231783C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАТЯЩИЙСЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2209427C1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1984 |
|
SU1180788A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1985 |
|
SU1280525A1 |
13
dffffa
ВидА
Составитель Л. Блохин Редактор И. Нйколайчук Техред Л.Олейник Корректор Л. Патай
Заказ 2А46/45 Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г« Ужгород, ул. Проектная, 4.
VUB.J
фиг 4
Устройство для ультразвукового контроля листового проката | 1974 |
|
SU578615A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ультразвуковой преобразователь | 1976 |
|
SU630580A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1983-10-11—Подача