Способ получения концентрированного микроудобрения Советский патент 1986 года по МПК C05G3/00 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности микроудобрений, которые пшроко применяются в сельском хозяйстве для повьшения продуктивности бобовых и технических культур (люпина, льна и др.), многолетних трав (клевера и др.) и т.д. Целью изобретения является снижение температуры процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении. Целесообразно использовать в качестве фосфатс.одержащих компонентон фосфорную кислоту, однозамещенный фосфат натрия и/или калия. В качестве компонентов, регули.рующих растворимость, необходимо использовать натрий углекислый, едкий натр, однозамещенный фосфат нат рия, калнй углекислый, однозамещенн фосфат калия, калий хлористый, едко :Кали, калий марганцевокисльй, кальций углекислый, окисд кальция и гид роксид кальция. Соединения микроэлементов вводят в расплав исходной смеси в виде тех нических оксидов меди, цинка, молиб дена, марганца и кобальта; марганцевокислого кобальта; кобальтового кека; промьшшенного .отхода, содержа щего оксид меди, и промышленного отхода, содержащего оксид цинка. При этом кобальтовый кек имеет следующим состав, мас.%: СиО 18,1.5; ZnO 37,34; СоО 13,35; другие оксиды и примеси 31,21. Обожженный при отход производства органическ 82 солей натрия содержит 32,79 мас.% СиО, 58,93 мас.% NaCl и 8,28 мас.% других оксидов и примесей. Отход производства искусственного волокна, обоженный при , содержит 84,8 мас.% оксида гщнка, а остальное - другие оксиды и примеси. Пример. Готовят шихту метафосфатного стекла. Для этого берут, мас.%: HjPO (содержит 54% ) 68,5; КгСОз 17,2; 14,3. Массрвое соотношение фосфатсодержащий компонент: регулирующий компонент в шихте при этом равно 1:0,54 (в ;1ересчете на оксиды). Компоненты перемешивают и нагревают до получения расплава натрийкалиевого метафосфатного стекла. Шихта переходит в расплав при 550°С. В образующийся расплав метафосфатного стекла порциями при перемешивании и поддержании температуры добавляют 30,61 г технического оксида меди (массовое соотношение расплав:соединение микроэлемента 1:0,31). После растворения оксида меди в расплаве последний вьщерживают 50 мин при , затем гранулируют выпиванием в воду и измельчают. Полученный порошок концентрированного медного микроудобрения имеет состав, мас.%: PjOj 44,91; NaaO 10,21; 14,24; CuO 30,30; другие оксиды 0,61. Аналогично получают концентрированные микроудобренйя других составов. Примеры их получения приведены в таблице.,

Ob

rv

-t

so r.

СЧ

о м

«ri

л

o

о

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности микроудобрений, широко используемых в сельском хозяйстве для повьшения продуктивности бобовых и технических культур, многолетних трав и т.д. Цель изобретения - снижение температзфы процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении. Уменьшение энергозатрат достигается предварительным получением расплава метафосфатного стекла и последующим растворением в нем соединений микроэлементов. Массовое соотношение фосфатсодержащего компонента и компонента, . регулирующего растворимость микроI удобрения, в сходной шихте составляет 1:

о

м

о

t

о

п

ш

«ч «ч

п

еч

о

m

f

t ч

м t

ю

п

п

sr

-

О,

о «ч

«л сГ сГ

III liri Jii lli

5

5

3 в

сГ

IV

s

O«

s;

M

eo

о

e eo

«

ел

СЛ

т

f N

еч o

t

О vO

ю n

с -

CM

о

S

О

t-и

«IIP«

ки

s

о r

о

(Ч 00

ЛО

« ..-

о

..

ё«§ i

§

«o

v

ОЧ

o

I

«Л

о

M

I I

S

I.

vo

я SQ

о

0

о

1Л

5

о

I

о о о S

- - о -

I

со

о .-ч

о/

о

о о

о со

к

;:

с/

«

оIЬ ао. п V

41-Г -Г .,

ио Ш «о(Х| о

«41«о о

о го г2

.н ови Z о.

ч г 1«1 tn лс

о.га ч

л :z 4 п

U а X S Э ж SC

4 ци«г 11 Таким образом, предварительное получение плава метафосфатного сте ла и последующее введение в него соединений микроэлементов позволяе снизить по сравнению с известным способом температуру получения кон центрированного микроудобрения с 900-1400 до SSO-SOO C или в 1,022,55 раза при одновременном сохранении суммы питательных веществ удобрения. Кроме того, снижение температуры получения микроудобрения позволяет уменьшить потери в окружакмцую среду с отходящими газами пентаоксида дифосфора и оксидов марганца, которые способны возгоняться при высоки температурах. Формул аизобретени 1, Способ получения концентрированного микроудобре.ния на основе фосфатного стекла, включающий смеше ние фосфатсодержащих компонентов с компонентами, регулирующими растворимость микроудобрения, и соединениями микроэлементов, нагревание смеси до плавления, грануляцию и из мельчение плава, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения температуры процесса при одно временном сохранении суммы питател ных веществ в удобрении, предвари148тельно -смешивают фосфатеодержащие компоненты и компоненты, регулирующие растворимость микроудобрения, при массовом соотношении 1:(0,420,66) в пересчете на оксиды, нагревают до 550-880 с и в образующийся расплав вводят соединения микроэлементов до массового соотношения раСплав и соединения микроэлементов 1:(О,10-0,53), вьщерживают расплав 30-60 мин, а затем гранулирзпот и измельчают . 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что фосфатеодержащие компоненты выбраны из группы: фосфорная кислота, однозамещенный фосфат натрия, однозамещенный фосфат калия. 3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что компоненты, регулирующие растворимость, выбраны из группы: натрий углекислый, едкий натр, однозамещенный фосфат натрия, калий углекислый, однозамещенный фосфат калия, калий хлористый, едкое кали, калий арганцевокислый, кальций углекислый, оксид кальция, гидроксид кальция. 4.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что соединения микроэлементов выбраны из группы: оксид меди, оксид цинка, оксид молибдена, оксид марганца, оксид кобальта, марганцевокислый калий, молибденово-кислый кобальт, кобальтовый кек.