Способ получения фосфорных удобрений с микроэлементами Советский патент 1984 года по МПК C05D9/02 

Описание патента на изобретение SU1118628A1

Изобретение относится к технике получения фосфорных удобрений, например , двойного суперфосфата, супе фоса и аммофосфатов, обогащенных микродобавками элементов, необходим для нормальной жизнедеятельности растений и резко повышающих агрохимическую эффективность туков. Известен способ получения фосфор ных удобрений с микроэлементами, включаклций нейтрализацию фосфорной 1СИСЛОТЫ природными фосфатами и/или аммиаком с последующей переработкой образующейся пульпы путем грануляции и сушки с введением соединения микроэлементов на стадию гранулирования С Однако данный способ не позволяе получать однородные по составу продукты, что ухудшает агрохимические свойства удобрений. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фосфорных удобрений с мик роэлементами, включающий предварительное растворение соединений микр элементов: меди, марганца, цинка, железа, магния, алюминия, бора, кобальта, молибдена, вольфрама - в фосфорной кислоте, ее нейтрализахщю природньми фосфатами, грануляцию и сушку образующейся пульпы 2. Недостаток способа - низкое (менее 0,01%) содержание усвояемых рас тениями редкоземельных элементов (РЗЭ) в готовом продукте. Между тем последние являются эффективными микроудобрениями. При введении соединений редкоземельных элементов в исходную фосфор ную кислоту происходит образование малорастворимыхсолей редкоземельны элементов (фторидов, сульфатофосфатов и др.), которые практически не усваиваются растениями. Целью изобретения является увели чение содержания усвояемых растения ми редкоземельных микроэлементов в готовом продукте. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фосфорных удобрений с микроэлемента ми, включающему введение соединений микроэлемента в фосфорную кислоту с последующей нейтрализацией полученной пульпы, грануляцией и сушкой продукта, фосфорную кислоту предварительно обрабатывают кислотораство 8 мым кальдийсодержащим реагентом, взятым в количестве, обеспечивающем содержание образовавшегося монокальцийфосфата в жидкой фазе в пределах 4-15 мас.%, а в качестве соединений микроэлементов вводят соединения, содержащие редкоземельные элеме:нты. В качестве кислоторастворимых кальцгйсодерисащих реагентов предусмотрено использовать гидроксид кальция, карбонат кальция, суперфосфатную пульпу, суперфосфат и/или их смеси, а содержание монокальцийфосфата в жидкой фазе поддерживают в пределах 8-15 мас.%. В качестве кальцийсодержащего-. реагента используют природные фосфаты, а содержание мояокальцийфосфата в жидкой фазе поддерживают в пределах 4-10 мас.%. В качестве источника редкоземельных элементов могут быть использованы как водорастворимые соли (нитраты, хлориды и т.д.), так и кислоторастворимое сырье, например апатитовый концентрат, содержащий 0,87,7% РЗЭ (в пересчете на TRjO,). Последний является наиболее доступным и дешевьм веществом, содержащим редкоземельные элементы. Кроме того, в процесс поступает дополнительное количество фосфорных соединений. Введение соединений редкоземельных элементов в монокальцийфосфат фосфорнокислотные растворы определенного состава (содержание монокальцийфосфата 4-15%) приводит к образованию твердых растворов фосфатов кальция и РЗЭ. Благодаря этому получаемое при последующей переработке растворов удобрение содержит РЗЭ в форме, усваиваемой растениями. Целесообразность выбранных пре- , делов концентраций монокальцийфосфата в растворах определяется следукнцими обстоятельствами. При его содержании менее 4% в твердую фазу вьщеляются преимущественно фториды и сульфатофосфаты РЗЭ, которые практически нерастворимы и соответственно не усваиваются растениями (не растворяются в 2%-ной лимонной кислоте, см. таблицу). При содержании монокальцийфосфата более 15% вследствие резкого снижения растворимости фосфатов РЗЭ последние вьщеляются преимущественно в виде самостоятельной твердой фазы (а не в виде твердых растворов)| обладающей весьма малой

311

растворимостью. Кроме того, при использовании в качестве источника РЗЭ апатитового концентрата резко уменьшаются скорость и степень его разложения при повышении (более 15/J) содержания монокальцийфосфата в растворе.

При применении в качестве кальцийсодержащих реагентов легкорастворимых в фосфорной кислоте веществ, таких, цапример, как гидроксид кальция, карбонат кальция, суперфосфатная пульпг. или суперфосфат, а также

Содержание монокальцийфосфата в растворе, %

О Содержание усвояемой ТК.,Оз в удобрении, % Следы 0,008 0,02

Процесс по прототипу.

В том случае, когда используют природные фосфаты, содержание монокальцийфосфата целесообразно поддерживать в диапазоне 4-10%. При этом высокая .(не менее 90%) степень разложения фосфатов обеспечивается за небольшой (менее 30 мин) промежуток времени.

Пример 1. 100 мае.ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 30% PjOy в течение 15 мин обрабатывают 1,7мас.ч.гидроксида кальция и 5,4 мае.ч. циркулирующей пульпы, содержащей 23,2% СаО. При этом получают 107,1 мае.ч. суспензии, жидкая фаза которой содержит 10% монокальцийфосфата. В последней растворяют 0,45 мае.ч. нитрата церия и образованную массу в течение часа нейтрализуют 100 мае.ч. Кингисеппского фосфорита (28% ). После отделения 5,4 мае.ч. циркулирующей пульпы оставшиеся 195,5 мае.ч. сушат, получая 150 мае.ч.удобрения (суперфоеа), содержащего 38,7% и 0,10% .TR Oj усвояемой. Пример 2. 200 мае. ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 35% PjOy в течение 15 мин обрабатывают 6,4 мае.ч. карбоната кальция и 17 мае.ч. циркулирующего двойного суперфосфата, еодержащего 22% СаО. При этом получают 220,6 мае. ч.

284

их смесей содержание монокальцийфосфата поддерживает предпочтительно в пределах 8-12%. Это обеспечивает наиболее высокую степень перехода РЗЭ в усвояемую форму (таблица) . ,

Влияние состава монокальцийфосфат - фосфорнокислотного раствора на растворимость РЗЭ, содержащихся в двойном суперфосфате (общее содержание TR,Oj - 0,15%), приведено в таблице..

12

15

16

18

еуепензии, жидкая фаза которой содержит 15% монокальцийфосфата. В последней растворяют 0,65 мае.ч. нитрата церия и образованную массу в течение часа нейтрализуют 100 мае. Кингисеппского фосфорита, а затем сушат. В результате получают 227 мае двойного суперфосфата, содержащего 43,3% и 0,04% TRjOj ce . з которых 210 мае.ч. используют как целевой продукт, а 17 - для циркуляции.

Пример 3. В реактор № 1 непрерывно подают 80 т/ч экстракционной фосфорной кислоты концентрации 28% PjOj. и 1 ,4 т/ч апатитового концентрата, содержащего 52% СаО и 1 % TRj Oj. Время пребывания масеы в реакторе 30 мин. При этом в жидкой фазе реакционной суспензии поддерживается постоянная концентрация монокальцийфоефата, равная 4% Далее маееа перетекает в реактор, где нейтрализуется Кингисеппским фосфоритом (28% PjO), подаваемым с расходом 28 т/ч 108,0 т/ч суперфосфатной пульпы гранулируют и сушат в барабанных грануляционных сушилках, куда подают горячий (800950 С) топочный газ. В результате получают 64,5 т/ч двойного гранулирванного суперфосфата, содержащего 44,6% Р,0, . и 0,02% ТК,Озусв, 0,05 0,09 0,03 0,01 Следы

Sn186286

П p им ер A. 100 . экетрак затем сушат, В итоге образуется

ииоиной фосфорной кислоты концентра-65 мае.ч. фосфорного удобрения (амции 31Z PjO, в течение 15 мин обра-мофосфата), содержащего 50% ,,

батывают 5,6 мае.ч. Кингисеппского12,6% азота и 0,10Z TRjO,,,,фосфорита, содержащего 28% , и 5- Таким обрадом, способ позволит

A5Z СаО. При этом получак т 105,5мае.V.получать фосфорные удобрения, содерсуспензии, жидкая фаза которой со-згащие 0,02-0,1% (в пересчете на

держит 10% монокальцийфосфата. ,) редкоземельных элементов в

последней растворяют 0,2 мае.ч.усвояемсЛ растениями форме, и повынитрата церия и образованную массу сить агрохи1шческую эффективность

нейтрализуют 10 мае.ч. аммиака, атуков.

Похожие патенты SU1118628A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА 1997
  • Треущенко Н.Н.
  • Дмитревский Б.А.
  • Филимонов А.А.
  • Дремов А.В.
  • Юрьева В.И.
  • Костюжева М.Г.
  • Швецов О.В.
RU2107053C1
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата 1990
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Гуллер Борис Давидович
  • Гольдин Юрий Зиновьевич
  • Смирнов Леонид Александрович
  • Кузнецов Анатолий Александрович
  • Чмарин Анатолий Александрович
  • Власов Павел Петрович
  • Халемский Арон Михайлович
  • Петрова Римма Тимофеевна
SU1756315A1
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата 1988
  • Гуллер Борис Давидович
  • Кузнецов Александр Анатольевич
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Гольдин Юрий Зиновьевич
  • Чмарин Анатолий Александрович
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Смирнов Леонид Александрович
  • Халемский Арон Михайлович
  • Власов Павел Петрович
  • Петрова Римма Тимофеевна
  • Сохраннов Владимир Александрович
SU1599354A1
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата 1981
  • Абдуллаев Бахрам Джуманиязович
  • Позин Макс Ефимович
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Шиллинг Нина Карловна
  • Гуллер Борис Давидович
  • Постникова Тамара Николаевна
  • Федорова Нина Аркадьевна
SU971834A1
Способ получения двойного суперфосфата 1986
  • Кузнецов Александр Анатольевич
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Гуллер Борис Давидович
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Власов Павел Петрович
  • Смирнов Леонид Александрович
  • Халемский Арон Михайлович
  • Гольдин Юрий Зиновьевич
  • Чмарин Анатолий Александрович
  • Сенько Николай Андреевич
SU1472467A1
Способ получения двойного суперфосфата 1976
  • Позин Макс Ефимович
  • Жданова Майя Васильевна
  • Гуллер Борис Давидович
  • Дятлова Нина Михайловна
  • Бихман Белла Ильинична
SU603638A1
Способ получения фосфорного удобрения 1983
  • Любченко Татьяна Витальевна
  • Шабельников Анатолий Петрович
  • Евсюкова Наталия Михайловна
SU1089078A1
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата 1988
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Саньков Валерий Алексеевич
  • Гуллер Борис Давидович
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Кузнецов Александр Анатольевич
  • Хвищук Владимир Афанасьевич
  • Писарев Михаил Александрович
SU1555317A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА 1995
  • Треущенко Н.Н.
  • Дмитревский Б.А.
  • Филимонов А.А.
  • Федотов И.Ю.
  • Юрьева В.И.
  • Дегтярев И.К.
RU2102361C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НЕЙТРАЛИЗОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА 1999
  • Дмитревский Б.А.
  • Дремов А.В.
  • Рязанова В.В.
  • Стародубцев Л.А.
  • Треущенко Н.Н.
  • Юрьева В.И.
RU2156754C1

Реферат патента 1984 года Способ получения фосфорных удобрений с микроэлементами

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОР1В)1Х УДОБРЕИИП С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ, включающий введение соединений микроэлемента в фосфорную кислоту с последующей 1гейтрализацией полученной пульпы, грануляцией и сушкой продукта, отличающийся тем. что, с целью увеличения содержания усвояемых растениями редкоземельных микроэлементов в готовом продукте, фосфорную кислоту предварительно обрабатывают кислоторастворимым кальцийсодержащим реагентом, взятым в количестве, обеспечивающем содержание образовавшегося монокаль цийфосфата в жьздкой фазе в пределах 4-15 мас.%, a в качестве соединений микроэлементов вводят соединения,, содержащие редкоземельные элементы. 2.Способ ПОП.1, от. личаю-, щ и и с я тем, что в качестве кальцийсодержащих реагентов используют гидроксид кальция, карбонат кальция, суперфосфатную пульпу, суперфосфат to и/или их смеби, a содержание монокальцийфосфата в жидкой фазе поддерживают в пределах 8-15 мас.%. 3.Способ по п.1, о т л и ч a ющ и и с я тем, что в качестве кальцийсодержа щего реагента используют природные фосфаты, a содержание моиокальцийфосфата в жидкой фазе поддер00 живают в пределах 4-10 hfac.%. а 4.Способ по пп.1-3, отлиtc чающийся тем, что в качестве х источника редкоземельных элементов используют апатитовый концентрат.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1118628A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Усманов И.И
Исследование процесса получения двойного аммонизированного суперфосфата, содержащего микроэлементы
Автореф
дис
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США № 3010818,кл.71-37, 1961.

SU 1 118 628 A1

Авторы

Зинюк Ренат Юрьевич

Кузнецов Александр Анатольевич

Гуллер Борис Давидович

Шапкин Михаил Анатольевич

Шиллинг Нина Карловна

Завертяева Тамара Ивановна

Смирнов Леонид Александрович

Гольдин Юрий Зиновьевич

Чмарин Анатолий Александрович

Халемский Арон Михайлович

Даты

1984-10-15Публикация

1983-11-16Подача