Устройство для контроля качества топливных штабелей Советский патент 1986 года по МПК G01N27/16 

Изобретение относится к технике .измерения физических свойств твердого топлива, а именно к инструментальным средствам контроля качественного состояния газоплотных топливных штабелей, закладываемых на длительное хранение, и может быть использовано в энергетике.

Цель изобретения - повышение точности контроля качества угля в штабеле и упрощение измерений.

На фиг.1 изображено устройство для контроля качества топливных штабелей; на фиг.2 - измерительньй узел (часть) устройства.

Устройство для контроля качества топливных штабелей имеет трубчатый корпус 1 с нанесенными на его поверхности отметками глубины пог ружения, окруженный в нижней части удилиндрическим наконечником с коаксиальной выемкой, выполненной в виде стакана 2, с цилиндрическим выстзтом 3 в его дне. Нижняя часть корпуса, изготовленная в виде ответного стакана 4, охватывающего цилиндрический выступ наконечника, находится в контакте с последним и содержит пылеугольный фильтр 5, каналы 6 и 7 и клапан одностороннего действия 8 для прохождения контролируемой газовой смеси через газовый детектор, н,-1пример детектор 9 каталитического горения , канал 10 с клапаном 1 одностороннего действия для выброса проанализированной газовой смеси в атмосферу через отверстия 12, выполненные в верхней части Лорпуса, кольцевой ,выступ 13, ограничивающий перемещение труб 1атого корпуса относительно наконечника. Устройство имеет р лкоятку 14, крьшпсу 15 с кнопкой включения питания cxeNOJ 16 устройства и индикатором 17 измеряемого параметра j, а наконечник снабжен кольцевым ограничителем 18.

Работа по контролю качества топливных штабелей основана на определении наличия или отсутствия кислорода в газовой фазе штабелей на глубине, расположенной ниже зоны кислородного влияния, т.е. расположенной ниже определенных глубины проникновения 0 в уплотненные штабели, сложенные мз углей данной марки топлива.

Контроль качества закладки топлнвньвс штабелей производится следуящим образом.

Устройство погружают в штабель на глубину, при которой в уплотненном штабеле, заложенном, например, из активных углей, кислород практически

отсутствует, например, глубже 0,8 м. Перемещают корпус 1 относительно наконечника 2 поднятием устройства за рукоятку 14. При этом между верхним основанием идлиндрического выступа 3

0 и нижней частью трубчатого корпуса, вьтолненного в виде ответного стакана 4, охватывающего цилиндрический выступ 3, образуется заборная полость с низким давлением, в которую

5 происходит всасьюание контролируемой газовой смеси через фильтр 5, канал 6 и детектор 9.

В качестве газового детектора используется однокамерный детектор низ0 котемпературного окисления, обладающий очень высокой чувствительностью к горючим компонентам и малым потреблением электрической энергии. В составе газовой смеси межкускового

5 пространства угольного штабеля всегда находится оксид углерода (СО) в концентрации 0,01-0,1 об.%. Поэтому, если в газе, проходящем через детектор, есть кислород, то имеющийся в

30 нем СО горит на рабочем элементе детектора. При этом происходит разбаланс измерительного моста, который подает импульс на срабатывание, например, индикаторной лампочки. Про5 дукты горения выходят из детектора 9 по каналу 7 через клапан 8 в заборнзпо полость. Если в контролируемом газе отсутствует кислород (меньше 0,5 об.%), то горение СО в термо40 каталитическом детекторе не происходит, и индикаторная лампа не загорается.

Замер на данной глубине повторяют 45 дважды. Для этого опускают корпус 1 посредством рукоятки 14. При этом происходит удаление газообразных продуктов из заборной полости через канал 10, клапан 11 одностороннего 50 действия 11 и отверстия 12 в атмосферу. Затем за рукоятку 14 поднимают корпус 15 и газ из межкускового пространства штабеля втягивается через фильтр 5 и детектор 9 в заборную поJJ ЛОСТЬ.

После проведения измерений и получения информации о глубине проникновения кислорода на контролируемом участке штабеля отключают питание . устройства и вынимают его из массива Если глубина проникновения кислорода больше, чем это требуется по технологии, производится повторное уплотнение данного участка штабеля бульдозером или катком. Если плотность закладки штабеля соответствует нормативным требованиям, то кислород в слой угля будет проникать на заранее определенную глубину, которая подбирается с таким расчетом, чтобы все тепло, выделяемое топливом при его окислении кислородом атмосферы в поверхностном слое, отдавалось окружаннцей среде. В этом случае не будет самонагревания и самовозгорания топлива, потери его теплоценности за счет окисления при хранении будут минимальными. Формула изобретения Устройство для контроля качества топливных штабелей, содержащее трубчатый корпус с отметками глубины пог ружения, цилиндрический наконечник с конусным заострением с установленным в нем датчиком и рукоятку с инди катором, электрически соединенным . через корпус с датчиком, отличающееся тем, UTO, с целью повышения точности контроля качества

74. 1

IS

17

-гг 44 угля в штабеле и упрощения измерений., в качестве датчика используют газовьй детектор, расположенный в трубчатом корпусе, установленном подвижно относительно цилиндрического наконечника с возможностью перемещения из положения Открыто в положение Закрыто, в цилиндрической части наконечника выполнена коаксиальная выемка в виде стакана с цилиндрическим выступом в дне, имеющим высоту не менее глубины выемки, причем этот выступ контактирует с нижней частью трубчатого корпуса, выполненного в виде ответного стакана, в торцовой части ответного стакана вьтолнены два газовых канала, снабженных клапанами одностороннего действия, один Из каналов соединен с газовым детектором, а другой, для выброса газа, - с полой внутренней частью корпуса, имеющей выход в атмосферу, третий канал соединяет боковую стенку корпуса и газовый детектор и снабжен фильтром на входе, причем в положении Открыто фильтр соединен с атмосферой в штабеле, а в положении Закрыто - перекрыт кольцевым ограничителем, установленным в месте соединения, корпуса и наконечника, край ответного стакана корпуса снабжен кольцевым выступом, диаметр которого равен диаметру коаксиальной выемки.

Изобретение относится к технике измерения физических свойств твердого топлива, в частности к средствам контроля топливных штабелей при их хранении. Целью изобретения является повьппение точности контроля качества угля в штабеле и упрощение измерений. Цилиндрический наконечник, погружаемый в штабель с углем, снабжен проточным газовым детектором, расположенным внутри него и имеющим входной и выходной газовые каналы. Входной канал детектора снабжен пылеулавливающим фильтром, а выходной - клапаном одностороннего действия. Третий канал соединяет торцовую часть трубчатого корпуса, обращенную к наконечнику, и полость в трубчатом корпусе, соединенную с атмосферой, и снабжен клапаном одностороннего действия. В . наконечнике выполнена коаксиальная выемка в виде стакана с цилиндрическим выступом в дне. Высота щшиндрического выступа не менее глубины выемки и он контактирует с нижней торцовой частью трубчатого корпуса, выполненного в виде ответного стакана. 2 ил. ю к О d) Од

п,

га

/

фиг2