к
ел
сд
со
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для осушки углеводородных газов.
Цель изобретения повьшение степени осзтпки газа и удешевление процесса.
Согласно предлагаемому способу в качестве абсорбента для осушки углеводородных газов применяют отход производства гидратации окиси этилена, состояп1ий из 85-90 мас,% полигликолей (моноэтиленгликоль 0,1-3,0%, диэтиленгликоль 1,0-10%, триэтиленгликоль 40-45%, тетразтиленгликоль 10-30%, пентагексаэтиленгликоль 1,0-7,0%) и 10-15 мас,% полиальдегидных смол.
Отходы представляют собой :жидкость темного цвета со слабым спефицическим запахом, плотность-1,085 г/м при 20с, температуры начала кипения и конца кипения 240°С, Продукт смешивается с водой во всех соотношениях, не растворяется в углеводородном конденсате и нефти, не способствует образованию эмульсий и пен.
Способ осуществляют следующим образом.
Абсорбент загружают в колонну, :через колонну пропускают насыщенный парами воды углеводородный газ. Ис бЛьзованный абсорбент направляют на регенерацию в ректификационную колонну с последующим возвратом в цикл для повторного использования.
Пример 1. Через колонну, заполненную абсорбентом, пропускают насыщенный парами воды природный газ. Температура контакта газа с абсорбентом 5 С. После контактирования при скорости потока р.,1 м/с точ,ка росы по влаге составляет -39,5° С.
П р и м е р 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, Температура контакта газа с абсорбентом , После контактирования насьш енного влагой газа с абсорбентом при скорости потока 0,2 м/с точка росы по влаге составляет -40,.
ПримерЗ, Опыт проводят аналогично примеру 1, Температура контакта газа с абсорбентом . После контактирования при скорости потока 0,2 точка росы по влаге составляет -47,.
Аналогичные опыты проводят с использованием в качестве абсорбента известной смеси диэтиленгликоля с
пропиленкарбонатом,
Результаты исследований представ лены в таблице.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый абсорбент при одинаковой температуре контакта газ - абсорбент позволяет снизить точку росы осушаемого газа до -39,5 - (-47)С по сравнению с -36 - (-43)С по известному способу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ осушки природных газов | 1986 |
|
SU1308369A1 |
Способ осушки углеводородных газов | 1988 |
|
SU1528548A1 |
Способ предотвращения гидратообразования углеводородных газов | 1984 |
|
SU1271550A1 |
Осушитель природного газа | 1989 |
|
SU1669514A1 |
Осушитель углеводородных газов | 1980 |
|
SU939047A1 |
ОСУШИТЕЛЬ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 1997 |
|
RU2145515C1 |
Способ предотвращения гидратообразования и осушки углеводородных газов | 1988 |
|
SU1563741A1 |
Способ осушки газа | 1981 |
|
SU1064996A1 |
СПОСОБ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА | 2002 |
|
RU2199375C1 |
Состав для предотвращения солеотложений в скважине и промысловом оборудовании | 1985 |
|
SU1406138A1 |
1. СПОСОБ ОСУЖИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ путем контакта с осушителем на основе гликоля, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осушки и удешевлег ния процесса, в качестве осушителя используют отход процесса гидратации окиси этилена. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что отход процесса гидратации окиси этилена содержит 85-90 мас.% полигликолей и 10-15 мас.% полиальдегидных смол.
Известньш Смесь 90 мае.% ди- 23,28 29,93 этиленгликоля и 1 10 мас.% пропиленкарбоната
11,59 19,29 25,32 43,33 +1
-36
-36
7,15 10,54 12,92 22,33 -8
-43 38,77 132,01 +5
Предлагаемый
Отход производства гидратации окиси этилена То же
I Продолжение табл.
- +5
-39,5 -40,2 + 1
-47,0
-8
Гухман Л.М | |||
Подготовка газа северных месторождений к дальнейшему транспорту | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Способ осушки углеводородных газов | 1971 |
|
SU336909A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1984-10-05—Подача