Изобретение относится к производству химических волокон, а именно, к машинам для мокрого нрядения химических волокон.
Целью изобретения является новышение качества очистки вытяжных вальцов.
На фиг. 1 схематично представлено устройство, понеречный разрез, на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство содержит чистительную планку 1 и полировальный элемент 2, установленные на корпусе 3. Чистительная планка 1 с помощью двух пластин 4 и винтов 5 закрепляется на верхней плоскости корпуса 3. Чистительная планка 1 и пластины 4 имеют овальные по отношению к рабочей поверхности вальца с определенным натягом. Полировальный элемент 2 представляет собой набор брусков, изготовленных из модифицированной древесины и за крепленных в корпусе 3, например, с помощью клея. Бруски устанавливаются таким образом, чтобы направление волокон древесины было перпендикулярно боковой поверхности вальца. Рабочая поверхность брусков выполнена по дуге окружности, равной радиусу вальца. Перед началом работы вновь установленных брусков рекомендуется приработка рабочих поверхностей брусков и боковой поверхности вльца для более плотного прилегания. Применение модифицированной древесины для изготовления брусков обусловлено наличием агрессивной среды в ванне машины мокрого прядения и повышенной износостойкости ее по сравнению с обычной.
Корпус 3 установлен в продольном пазу держателя 6. В пазу между корпусом 3 и держателем 6 помещена пружина 7. Пружина 7 обеспечивает определенное усилие прижатия полировального элемента 2 к рабочей поверхности вальца и одновременно исключает влияние биения рабочей поверхности вальца при его вращении. В противном случае невозможно обеспечить непрерывный контакт полировального элемента и вальца.
Держатель б установлен на оси 8, которая удерживается с помощью подпятника 9 и кронштейна 10. Подпятник 9 и кронштейн 10 прикрепляются к раме машины ,с помощью винтов 11 и щтифтов 12. Перед запуском машины ось 8 выставляется параллельно оси вальца и только после этого устанавливаются штифть 12. Устройство имеет м-еханизм осцилляции, включающий упор 13, установленный на держателе 6, пружину 14, расположенную между упором 13 и левым торцом корпуса 3, и кулачок 15, закрепленный на валу вальуа и соприкасающийся с правым торцом корпуса 3.
На верхней плоскости держателя 6 закреплен рычаг с грузами 16, обеспечивающий определенное усилие прижатия полирующего элемента и чистительной пластины к боковой поверхности вальца.
Устройство работает следующим образом. Чистительная планка 1 и полировальный элемент 2 через корпус 3 и пружину 7 прижимаются к рабочей поверхности вальца посредством рычага с грузами 16. При вращении вальца его боковая поверхность с помощью чистительной планки 1 очищается от микроволокон и сорных примесей. Возникщие и имеющиеся микронеровности на боковой поверхности вальца сглаживаются с помощью полировального элемента. Одновременно упор 13, скользя по криволинейной поверхности кулачка 15, перемещает влево корпус 3 с установленными на ней чистительной планкой 1 и полировальным элементом 2. Обратное перемещение обеспечиQ вается пружиной 14.
Возвратно-поступательное движение корпуса 3 исключает неравномерный износ трущихся поверхностей. Возвратно-поступательное движение корпуса 3 может быть не постоянным, а периодическим. Для этого пру5 жина 14 может быть выведена из зацепления или снята.
Применение предлагаемого устройства в машинах для мокрого прядения позволяет повысить качество выпускаемой пряжи, 0 увеличить производительность процесса и уменьшить количество отходов за счет повышения качества очистки рабочей поверхности вальцов вследствии исключения интенсивного налипания пряжи. Кроме того, применение предлагаемого устройства повышает долговечность вальцов и чистительной планки за счет устранения неравномерного износа их рабочих поверхностей.
Формула изобретения
1. Устройство для очистки вытяжных вальцов прядильной машины для мокрого пря дения химических нитей, содержашее чистительную планку и ее корпус, отличающееся
5 тем, что, с целью повышения качества очистки, оно дополнительно снабжено полироваль ным элементом, смонтированным в корпусе чистительной планки в направлении вращения вальца машины для мокрого прядения за чистительной планкой.
° 2. Устройство по п. 1., отличающееся тем, что полировальный элемент выполнен из модифицированной древесины.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет механизм осцилляции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки вытяжного прибора прядильной машины мокрого прядения | 1980 |
|
SU962349A1 |
Устройство для замены початков патронами на веретенах кольцевой прядильной машины | 1982 |
|
SU1118721A1 |
Приспособление для присучивания оборвавшейся мычки на прядильной машине мокрого прядения для однопроцессного получения крученой пряжи | 1987 |
|
SU1557209A1 |
НИТЕПРОВОДНИК КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1989 |
|
RU2026428C1 |
Устройство для прекращения подачи ровницы в вытяжной прибор прядильной машины при обрыве пряжи | 1985 |
|
SU1296638A1 |
Головка для одновременной финишной обработки шейки и галтелей | 1976 |
|
SU616117A1 |
Одноремешковый вытяжной прибор прядильной машины для мокрого прядения льна | 1978 |
|
SU745199A1 |
Способ получения пряжи на прядильной машине мокрого прядения | 1981 |
|
SU1004498A1 |
Приспособление для присучивания оборвавшейся мычки к другой мычке на прядильной машине для однопроцессного получения крученой пряжи | 1984 |
|
SU1142539A1 |
Устройство для получения пряжи на кольцевой прядильной машине мокрого прядения | 1985 |
|
SU1348404A1 |
Изобретение относится к оборудованию для производства .химических нитей и иозволяет повысить качество очистки вытяжных вальцов машины для .мокрого прядения. Чистительная планка 1 и полировальный элемент 2 смонтированы в корпусе 3, причем полировальный эле.мент 2 смонтирован за чистительной планкой 1 в направлении перемещения вытяжного вальца .ман1ины для мокрого прядения. Полировальный элемент 2 выиолнен, например, из модифицированной древесины. Устройство имеет механизм осцилляции. 2 3. п. ф-лы. 2 ил.
Сриг. 2
Устройство для транспортировки непрерывного жгута химических волокон | 1981 |
|
SU1011739A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-11-30—Публикация
1984-07-06—Подача