КОНТАКТНО-СЕПАРАЦИОННАЯ ТАРЕЛКА Советский патент 1994 года по МПК B01D3/26 

Изобретение относится к области газовой, газоперерабатывающей. химической и нефтехимической промышленности. В частности оно может быть использовано в процессах и аппаратах ректификации и абсорбции, например, при подготовке природного газа к дальнему транспорту.

Целью изобретения является упрощение монтажа и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображена предлагаемая тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 - элемент с завихрителем, в котором упор выполнен за одно целое с завихрителем, вариант выполнения.

Контактно-сепарационная тарелка содержит основание (полотно) 1 с установленным на нем прямоточно-центробежным элементом, выполненным с поперечным разъемом, который включает верхний 2 и нижний 3 патрубки. На верхнем патрубке 2 установлен пленкосъемник 4, нижняя часть верхнего патрубка снабжена наружным опорным кольцом 5, выполненным с внутренней отбортовкой, на которую опирается полая поперечная балка 6 с каналом для подачи жидкости. На башке 6 установлен параболический рассекатель 7 потока со стяжной шпилькой, связывающей верхний патрубок с днищем 9 тангенциального завихрителя 10, установленного в нижнем патрубке 3. Завихритель 10 снабжен упорами 11, размещенными в верхней части нижнего патрубка 3. Диаметр опорного кольца 5 должен быть не более диаметра завихрителя 10. Под кольцом 5 размещена мягкая прокладка 12.

Устройство работает следующим образом.

Газ поступает в тангенциальный завихритель 10, где приобретает вращательное движение, при этом жидкость сепарируется на внутренней стенке прямоточно-центробежного элемента далее закрученный поток, поднимаясь вверх по верхнему патрубку 2, контактирует с жидкостью, поступающей с полотна 1 тарелки через канал полой поперечной балки 6, и срывает ее с наружной кромки параболического рассекателя 7, что интенсифицирует массообмен. Образовавшаяся на стенках верхнего патрубка 2 пленка жидкости снимается пленкосъемником 4 и отводится на полотно 1 тарелки, а газ выходит из элемента и направляется на следующую ступень контакта.

Выполнение элемента из двух частей и с опорным кольцом 5 с диаметром не более диаметра завихрителя 10 дает возможность установить на полотне 1 тарелки значительно большее количество элементов на (1,5% ), что позволяет увеличить соответственно производительность тарелки, в то время как в прототипе, где элемент выполнен без разъема, опорное кольцо по диаметру должно быть больше завихрителя, так как оно должно закрыть отверстие в полотне (основании) тарелки, через которое проходит тангенциальный завихритель. Предложенная конструкция исключает скобу крепления прямоточно-центробежного элемента, имевшуюся в прототипе, что значительно снижает металлоемкость тарелки и упрощает ее монтаж. При наличии отбортованного опорного кольца 5 появляется возможность произвести соосную сборку двух патрубков 2, 3 прямоточно-центробежного элемента, так как кольцо 5 может выполняться несколько большей толщины, чем корпус элемента, и является базой для его сборки. Установка полой поперечной балки 6 на отбортовке опорного кольца позволяет получить тарелку, в которой ввод жидкости внутри элемента с полой тарелки может выполняться на различной высоте от полотна 1 тарелки, что позволяет увеличить диапазон работы тарелки, так как установка на наибольшем расстоянии от полотна тарелки до полой балки прямоточно-центробежного элемента даст возможность ее использовать как сепарационную, а на наименьшем расстоянии - как контактную тарелку. Предложенная конструкция прямоточно-центробежного элемента, кроме того, позволяет иметь тонкостенный корпус, так как нагрузка прикладываемая для закрепления элемента на основании (полотне) тарелки через полую поперечную балку передается на отбортовку опорного кольца, что наряду с исключением скобы уменьшает в сравнении с прототипом металлоемкость тарелки. (56) Авторское свидетельство СССР N 1072865, кл. B 01 D 3/26, 1980.

Авторское свидетельство СССР N 1149475, кл. B 01 D 3/26, 1983.

КОНТАКТНО-СЕПАРАЦИОННАЯ ТАРЕЛКА, включающая полотно с установленными на нем прямоточно-центробежными элементами, каждый из которых представляет собой цилиндрический патрубок, снабженный в верхней части пленкосъемников, в средней - поперечной полой балкой с каналом для подачи жидкости в осевую зону и установленным на ней рассекателем потока со стяжной шпилькой, наружным опорным кольцом, в нижней части - тангенциальным завихрителем, с донышком, отличающаяся тем, что, с целью упрощения монтажа, снижения металлоемкости, прямоточно-центробежные элементы выполнены с поперечным разъемом, при этом днище завихрителя связано стяжной шпилькой с верхней частью прямоточно-центробежного элемента, завихритель снабжен упорами, опорное кольцо выполнено с внутренней отбортовкой, причем полая балка размещена на отбортованной части опорного кольца и диаметр кольца не более диаметра тангенциального завихрителя.