Способ очистки объемного фильтрующего элемента из металлической сетки Советский патент 1986 года по МПК B01D29/38 

S 10 IS го 25 30 и, °/а Изобретение относится к области фильтрования, а именно к дагдкостным фильтрам, предназначенным для очистки жидкости в трубопроводах. Цель изобретения - повышение эффективности очистки, увеличение ресурса работы и упрощение процесса очистки, На чертеже показана зависимость размеров сечения пороговьпх каналов от величины растяжения фильтроэлемента. Данный способ реализуется ггри очистке фильтроэлемента, изготавлива емого из металлической сетки, для ко торого при растяжении фильтруюдего элемента площадь всех элементарных фильтрующих ячеек увеличивается от 1,5 до 5,0 раз при пределах растяжения на 10-23% от исходной длины. Так как при фильтровании потока жидкости с посторонними частицами во внутренние перовые каналы объемного фильтра попадают и задерживаются частицы с размерами, близкими по размерам сечению каналов, то при увеличении площади последних в 1,5-5,0 раз задержанные частищ 1 загрязнений., не встречая сопротивления, полностью выносятся из фильтра. Частицы загрязнений с поверхности фильтра также уносятся противотоком жидкости. После завершения процесса очистки фильтроэлемент возвращают в исходно положение для повторения цикла очис ки или продолжения эксплуатации. Таким образом, цикл очистки вклю чает в себя следующие технологические операции: растяжение фильтрующе элемента до указанных значений со ствеино промывку растянутого фильтр элемента; возвращение фильтроэлемен та в исходное положение. При необходимости циклы очистки можно повторять. Объемный фильтроэлемент в этом случае изготавливают, например, в виде цилиндрической втулки. Она сос тоит из нескольких слоев металличес кой фильтрационной сетки, деформиро ванной сжимающей силой в направлени параллельном плоскости сеток, таким образом, что.производят плоскопарап лельный кооперативный сдвиг основных и уточных проволок сетки. При этом норовые каналы образуются регу лярным и равномерным образом перёсе кающимися проволоками основы и утка Элементарные ячейки готового фильтроэлемента имеют вытянутую ромбовидную форму, а по площади они в несколько раз меньше площади ячеек исходной сетки. Если к roTOBONfy фильтроэлементу приложить растягивающую силу, то элементарные ячейки во всем его объеме имеют возможность равномерно увеличивать свою площадь и изменять форму от ромбовидной до квадратной, при этом сохраняется кооперативный характер взаимного перемещения проволок основы и утка как в каждом слое, так и в соседних слоях, что позволяет неоднократно повторять растяжения и сжатия без потери сплошности и при сохранении фильтрующих свойств фильтроэлемента. Такое перемещение проволок способствует отделению частиц загрязнений, имеющих адгезионную связь с поверхностью проволок, и противоток . ;кидкости выносит эти частицы из объема фильтра. Кроме того, циклическое растяжение и сжатие фильтроэлемента во время пропускания противотока жидкости приводит к пульсирующему изменению скорости потока через фильтрующую стенку, что способствует более качественной очистке. Для определения оптимальной величины растяжения фильтроэлемента проводят оценку ее влияния на изменение размеров элементарных фильтрующих ячеек. На чертеже представлена зависимость размеров сечения поровых каналов от величины растяжения фильтроэлемента. Из анализа приведенной зависимости следует, что растяжение фильтроэлемента на величину более 25%, чтосоответствует 5-кратному увеличению шющади фильтрационных ячеек, практически нец(месообразно, поскольку |Темп роста размеров сечения поровых каналов резко замедляется, в То же время значительное растяжение может приводить к быстрому нарушению сплошности фи,льтроэлемёнта. Растяжение фильтроэлемента на величину менее 10%, что соответствует 1,5-кратному увеличению гшощади фильтрационных ячеек, не дает с тцественного увеличения площади сеченшЕ поровых каналов и мало эффективно для повьштения качества очистки фильтра.

Пример, Проводят очистку фильтра после его загрязнения искусственным загрязнителем с размером механических примесей 5 - 100 мкм. Критерием загрязнения фильтра выбирают величину перепада давления на фильтре при расходе через него рабочей жидкости 9 л/мин.

В исходном состоянии, на чистом фильтре,перепад давления 1,2кгс/см, загрязнение фильтра приводит к увеличению перепада давления до

6.7кгс/см.

После однократного растяжения фильтроэлемента на 20% от исходной длины, пропускания противотока чис-; той рабочей жидкости в течение

1.0мин и возвращения фильтра в исходное положение перепад давления

1.8кгс/см. Двукратный цикл растяже ния-сжатия в сочетании с противотоком жидкости снижает величину перепада давления до исходной величины

1,2 кгс/см, после трехкратного цикла перепад давления на фильтре чуть ниже исходного и составляет

1.1кгс/см.

Дальнейшее увеличение числа цикло до семи не изменяет достигнутого уровня перепада давления, колебания в показаниях не превышают ошибку измерения +0,1 кгс/см.

После повторного засорения фильтра и очистки его по предлагаемого способу перепад давления на фильтре вновь принял исходное значение пог.ледвух циклов растяжения-сжатия при пропускании противотока рабочей жидкости .

Как -следует из приведенных результатов, использование предлагаемого способа обеспечивает более высокую степень регенерации фильтра за счет освобождения всех внутренних поровых каналов от частиц загрязнений и приводит к практически полному восстановлению пропускной способности фильтра.

Формула изобретения

Способ очистки объемного фильтрующего элемента из металлической сетки путем обратной промывки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, увеличения ресурса работы и упрощения процесса очистки, фильтруииций элемент на время обратной промывки растягивают на 10-25% от исходной длины до увеличения площади фильтрующих пор в 1,5 - 5,0 раз.

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтрам, предназначенным для очистки жидкости в трубопроводах. Целью изобретения является повьшение эффективности очистки, увеличение ресурса работы и упрощение процесса очистки. Предлагаемый способ осуществляют путем увеличения пор на время очистки, где очистку проводят путем взаимного перемещения проволок фильтрующего элемента и изменения размеров и фор , мы пор от ромбической до квадратной, С/) при этом фильтрующий элемент на время обратной промьшки растягивают на 10-25% от исходной длины до увеличения площади фильтрующих пор в 1,55,0 раз. 1 ил.