Способ изготовления фильтра Советский патент 1984 года по МПК B01D39/10 B01D39/20 

. 1 Изобретение относится к ф1тьтро-ванию, а именно к изготовлению филь ров, предназначенных для очистки различных жидкостей в трубопроводах Известен способ изготовления втулочных фильтров, включающий намотку одного или нескольких слоев металли ческой фильтрационной сетки и пос1едующее их спекание m . Однако в этом способе для повьшения тонкости фильтрования применяют сетки с возможно меньшей ячейкой, изготовление которых сопряжено со значительными техническими трудностями . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления фильтра, включающий намотку нескольких слоев металлической фильтрационой сетки и ее спекание на опорном слое из сет ки с крупной ячейкой или из пружины 2 . Недостатком такого способа является невозможность повьшения тонкоети фильтрования простым увеличением количества слоев сетки и требуется применение другого фильтрационного материала. Цель изобретения - повышение тонкости фильтрования, а также повышение качества соединения слоев металлической фильтрационной сетки. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления фильтра, включающему намотку на оп|равку нескольких слоев металлической фильтрационной сетки и спекание последней совместно с оправкой, в ка честве материала оправки используют материал с температурным коэффициентом линейного расширения большим, чем температурный коэффициент линейного расширения материала сетки. При изготовлении фильтра несколько слоев металлической фильтрационной сетки намытьшают на оправку и спекают вместе с оправкой. В процессе нагрева до температуры спекания сето намотанных спирально на оправке,происходит изменение размеров и сетки и оправки. При этом оправка увеличивает преимущественно свой объем, а металлическая сетка - свой линейный размер. Вследствие трения между слоями сетки, которое возрастает при температурном увеличении объема оправки. 12 не происходит свободного скольжения слоев сетки в пакете. В результате происходит уплотнение слоев, причем ближних к оправке в более значительной степени; взаимное внедрение узлов сетки в междуузлия соседних слоев, деформация отдельных элементов ниток сетки, образующих ячейку, что приводит к уменьшению размеров элементарных ячеек исходной сетки. При температуре спекания происходит фиксация слоев, которые образуют с оправкой монолитный объем. Интенсифицированию процесса спекания и повышению качества соединения спекаемых слоев способствует возникшее напряженное состояние между слоями сетки и оправкой. В процессе охлаждения от температуры спекания слои сетки и оправка уменьшают свой объем как монолитное тело. Причем, поскольку отдельные элементы подвергались деформации в процессе нагрева, то после достижения комнатной температуры, они принимают размеры меньшие, чем до спекания на оправке. Таким образом, в процессе нагрева и охлаждения при спекании слоев сетки на оправке происходит уменьшение размеров элементарных ячеек, что приводит к повьш1ению тонкости фильтрования. Кроме того, повышается качество соединения спекаемых слоев фильтрационной сетки, что препятствует протеканию фильтруемой жидкости в спиральный щелевой зазор между витками сетки. Если оправку изготавливать из материала с температурным коэффициентом линейного расширения большим, чем температурный коэффициент линейного расширения материала сетки, эффект повьш1ения тонкости фильтрования и уплотнения пакета сеток оказывается большим. Пример. На цилиндрическую перфорированную оправку наматывают шесть слоев металлической фильтрационной сетки № 004 ГОСТ 6613-73. Оправку изготавливают из тонкостенной трубки длиной 70 мм и диаметром 22 мм при толщине стенки 1 мм. Оправка является каркасом фильтра. Спекание пакета сеток на оправке проводят 1 ч в вакууме при 1250 С. Испытаниям на тонкость фильтроваия подвергают фильтры, изготовлен311263124

ные по предлагаемому способу и безра по сравнению с известным позволяспекания на оправке. Установлено,ет повысить на 20-25% тонкость фильтчто тонкость фильтрования повышает-рооания без применения более дорогося для опытных фильтров на 20-251,стоящих фильтрационных сеток с меньа расход по воздуху при перепаде 5шей величиной исходных ячеек. Фильтр,

давления на фильтре 0,5 кгс/см изготовленный по предлагаемому споуменьшается на 15-20%.собу намоткой и спеканием на оправке

Таким образом, использование пред-шести слоев сетки № 004, обеспечивалагаемого способа изготовления фильт-ет тонкость фильтрования 10 мкм.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА, включающий намотку на оправку фильтрационной металлической сетки и их совместное спекание, отличающийся тем, что, с целью повыпения тонкости фильтрования, а также повыиения качества соединения слоев металлической фильтрационной сетки, в качестве материала оправки используют материал с температурным коэффициентом линейного расширения большим, чем температурный коэффициент линейного расширения материала сетки. е