ND
vj :л
1
Изобретение относится к производству стекла и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов.
Цель изобретения - ускорение процесса варки и повьппение качества стекла.
Сущность технологии получения листового стекла заключается в следующем.
Просеянные и высушенные отходы, представляющие собой смесь, состоящую из 40% тугоплавкого абразива (в основном об -корунда), получающегося в результате износа шлифовальных кругов и 60% сошлифованйого хрустального стекла, в определенном соотношении смешивают с пегматитом. Затем эту смесь добавляют в шихту ИЗ кварцевого песка, доломита, мела соды и сульфата. Все указанные компоненты перемешивают в смесителе После тщательного перемешивания сырьевую смесь подвергают варке в стекловаренной печи при 1400 С.
Конкретные составы шихты время варки, светопропусканиё и выход годного стекла представлены в табл. 1,
Как видно из таблицы, при варке стекломассы из шихты, включающей смесь отходов механической обработки хрустальных изделий и пегматита при соотношении 0,17-1,53: в количестве 5,8-7,7 мае.ч. на 100 мае.ч. стекломассы, сокращается время варки, возрастает коэффициент использования стекломассы и светопропусканиё. 0т750122
ходы механической полировки хрустальт ных изделий содержат следующие компоненты, мас.%: SiO 0,66-0,86; СаО 1,87-3,87; MgO 1,5-3,5; РЪО 11-16;
5 ZnO 0,78-0,98; CuO 1,51-1,71; , 0,77-0,97; ,69; 5,67,6; п.п.п. 3-4; , 25-30; 0,66-0,86.
Физико-химические с;войства стекол имеют следуюпще показатели: коэффициент линейного термического расширения (85-86)10 1/град, химстойкость соответствует III гидролитическому классу, температура верхнего предела 5 кристаллизации 990 .С.
Предлагаемый способ позволяет утилизировать отходы производства. Формула и SI обретения Способ получения листового стекла путем приготовления щихты, включающей кварцевьй песок, доломит, мел, соду, сульфат, глиноземсодержащий компонент и ее варки J отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса варки и повышения качества стекла, в качестве глиноземсодержащего компонента в шихту вводят смесь отходов механической обработки хрусталя следующего состава, мас„%: SiO 36-40; 30 AljO, 25-30; , 0,66-0,86; СаО 1,87-3,87;.MgO 1,5-3,5; РЪО 11-16; ZnO 0,78-0„98; CuO 1,51-1,71; , 0,77-0,97; 0.49-0,69; 5,67,6; П.П.П,. 3-4, и пегматита, взятых 35 при соотношении (0,17-1,53):, в количестве 5,,57-7,7 мае.ч. на 100 мае.ч. .стекломассы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения свинецсодержащего стекла | 1987 |
|
SU1539172A1 |
Способ получения стекломассы | 1990 |
|
SU1787962A1 |
Декоративное стекло | 1987 |
|
SU1530587A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕЛЕНОГО ТЕПЛОПОГЛОЩАЮЩЕГО СТЕКЛА ДЛЯ ТРАНСПОРТА И СТРОИТЕЛЬСТВА | 2012 |
|
RU2514868C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВАНТЮРИНОВОГО СТЕКЛА | 1993 |
|
RU2035415C1 |
КРАСИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2016855C1 |
Шихта для получения хрустального стекла | 1988 |
|
SU1523542A1 |
Установка для варки стекла | 1983 |
|
SU1164214A1 |
СИЛИКАТНАЯ ЭМАЛЬ | 1967 |
|
SU201613A1 |
Фритта для получения коричневого покрытия | 1986 |
|
SU1423515A1 |
Изобретение относится к производству стекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью ускорения процесса варки и повышения качества стекла в шихту, включающую кварцевый песок, доломит, мел, соду и сульфат, в качестве глиноземсодержащего компонента вводят смесь отходов механической обработки хрусталя состава, мас.%: SiOj 36-40; А1,0, 25-30; FejOj 0,66-0,86; СаО 1,87-3,87; MgO 1,53,5; FbO 11-16; ZnO 0,78-0,98; CuO i 1,51-1,71; 0,77-0,97; 0,49-0,69; 5,6-7,6; п.п.п. 3-4,, (Л и пегматита, взятых при соотношении 0,17-1,53:1, в количестве 5,57 7,7 нас.ч. на 100 мае.ч. стекломассы, 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Гоэрк Г | |||
Производство тянутого листового стекла.-М.; Изд-во лит | |||
по строительству, 1972, с | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1985-02-23—Подача