Способ получения стекломассы Советский патент 1993 года по МПК C03B1/00 

Изобретение относится к производству стекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов,

Известный способ варки стекла, в котором в качестве ускорителя в шихту вводят поваренную соль.

Недостатком данного способа является улетучивание и склонность стекломассы к образованию легко подвижной кремнеземистой нерасплавляющейся пленки на поверхности стекломассы.

Наиболее близким, к предполагаемому изобретению является способ варки стекла, при котором в качестве ускорителя варки в шихту добавляется сульфат натрия.

Недостатком способа является необходимость для достижения высокой эффекта в- ности варки введения в шихту дополнительно восстановителей, в качестве которых применяется сажа, уголь или графит.

Создание восстановительных условий варки переводит РеаОз в FeO и снижает све- топропускание стекла.

Целью изобретения является ускорение варки и повышение светопролускания стекла.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения стекломассы путем составления шихты из кварцевого песка, доломита, мела, пегматита, соды и сульфзтсодержащего компонента, перемешивания и последующей варки, сульфатсо-. держащий компонент вводят через отходы химического производства следующего состава в мас.%:

NaaS04 - 92-95,0, NaCI - 0,3-0,1, CaO - 0,03-0,06, Si02 0,02-0,05, Р20з - 0,01-0,02, п.п.п. 3-3,5.

Сущность технологии получения стекломассы заключается в следующем.

Высушенные сульфатсодержащие отходы химического производства (ССО) добавляют в шихту из кварцевого песка, доломита, мела, соды и глиноземсодержа- щего материала. После тщательного перемешивания сырьевую смесь подвергают варке в стекловаренной печи при температуре 1400-1450°С.

ел

с

VJ оо ю о ю

Примеры конкретного исполнения приведены в таблице

Ускорение варки с применением суль- фатсодержащих отходов происходит по следующим причинам.

При нагревании отходов на термограммах наблюдается ряд экзотермических эффектов при температурах 240, 380 и 600°С. При этих температурах происходит выгорание примесей, входящих в состав сульфата, значительное выделение тепла при протекании этих реакций сдвигает температуру плавления материала в область более низких температур.

Важную роль, кроме того, играет присутствие в отходах хлоридов. Кривые дифференциального термического анализа шихт с добавками сульфатсодержащих отходов характеризуются дополнительным эндотермическим эффектом при температуре 640°С, который является результатом плавления эвтектики №2СОз №С1 появляется также дополнительный эффект при 800°С от плавления NaCI сам же сульфат натрия начинает плавиться лишь при темпе ратуре 890°С. .

Таким образом, появление жидкой фазы в процессе силикатообразования при бо-

лее низкой температуре способствует ускорению процесса варки.

Присутствие СГ способствует образованию в стекле бесцветных железосодержа- 5 щих комплексов, что ведет к возрастанию пропускания стекла в видимой области спектра.

Формула изобретения 10 Способ получения стекломассы путем приготовления шихты, включающий кварцевый песок, доломит, мел, соду, глиноземсо- держащий и сульфатсодержащий компоненты, и ее варки, отличающийся 15 тем, что, с целью ускорения варки и повышения светопропускания стекла, в качестве сульфатсодержащего компонента в шихту вводят отходы химического производства синтетических жирных кислот состав, 20 мас.%:

№25См - 92-95,0;

NaCI- 0,3-1,0;

CaO - 0,03-0,06;

Si02 - 0,02-0,05; 25РегОз-0,005-0,015;

п.п.п.-3-3,5,

в количестве 2-4 мае.ч. на 100 мас.ч. стекломассы.

Использование: производство стекла. Сущность изобретения: в шихту, содержащую кварцевый песок, доломит, мел, соду, глинозем, вводят отходы химического производства синтетических жирных кислот. Состав отходов: сульфат натрия 92-95,0%; хлорид натрия 0,3-1,0%; кремнезем 0,02- 0,05%; оксид железа 0,005-0,015%; п.п.п. 3-3,5%. Количество вводимой добавки 2-4 мае.ч. на 100 мае.ч. стекломассы. 1 табл.