СИЛИКАТНАЯ ЭМАЛЬ Советский патент 1967 года по МПК C03C8/12 

Кухонная посуда из жароупорного стекла без декоративных эмалевых покрытий имеет непривлекательный вид и, несмотря на целый ряд преимуществ перед посудой других видов, пользуется небольшим Спросом.

Декорирование стекловидными эмалями улучшает товарный 1вид посуды. Благодаря дешевизне стекловидных эмалей и простоте нанесения их стоимость эмалированной посуды возрастает незначительно.

Известные химически устойчивые силикатные эмали, включающие SiOa, В2Оз, РЬО, АЬОз, ZnO и LioO, содержат значительное количество свинца (до 78%) и щелочных металлов. Ввиду этого они имеют высокий коэффициент термического расширения (а 80- 10010 7). Э:мали же для нанесения на жароупорное стекло должны иметь коэффициент термического расширения .примерно 35-10 и температуру обжига 800-820°С. Этим требованиям отвечают предложенные химически устойчивые силикатные эмали. В их состав входят, % .вес: SiOa 29-30; АЬОз 15,3-15,8; ВоОз 16,75-17,3; РЬО 13,75-18,8; ZnO 10,2- 10,25- MgO 2,4-2,5; ZrOa 7,4-7,7; LigO 0,2- 0,4; CuO до 2,5 и шликерные добавки, включающ.ие в том числе и солянокислый диэтиламин.

Таблица 1

10

15

Эмалевые -,покрытия отличаются хорошим блеском, а № 172 - высокой степенью белизны (коэффициент диффузного отражения 80- 85%). Путем добавления к белой эмали 0,5- 1% красящих окислов и соединений (РваОз, тенаровой сини, СгзОз и др.) были получены коричневые, синие, голубые и зеленые покрытия светлых оттенков. Эмали устойчивы к действию кипящей воды, 4%,-ной уксусной кислоты и 10%-ному NaOH (на холоду). Термостойкость эмалей удовлетворительна. Эмали обжигаются при 800-820°С и имеют коэффициент термического расширения 35- 10-7.

Состав шихты, г (на 1 кг стекломассы) приведен в табл. 2.; Таблица 2

- Варка-фри-тт-производилась в камерной керосиновой яечи в кварцевых тиглях при температуре около 1500°С. Время варки примерно 4 час. Готовый расплав гранулировался в

воде, затем высушивался и размалывался с добавками ъ шаровой мельнице до тонкости, характеризуюш;ейся полным прохождением через сито № 005. Нанесенный с.помошью краскораспылителя шликер подсушивался при комнатной температуре в течение 25-30 лш«. Затем изделия обжигались при 800-820°С и подвергались закалке струей воздуха. Время обжига 10 мин.

Предмет изобретения

Силикатная змаль, химически устойчивая, включаюш,ая SiO2, В2Оз, , РЬО, ZnO,

LigO, отличающаяся тем, что, с целью получения эмали с коэффициентом термического расширения не более 35 lO, в ее состав входят в вес. %: SiOg 29-30; AUOs 15,3- 15,8; ВзОз 16,75-17,3; РЬО 13,75-18,8; ZnO

10,2-10,25; MgO 2,4-2,5; ZrOa 7,4-7,7; LigO 0,2-0,4; CuO до 2,5 и шликерные добавки, включающие солянокислый диэтиламин.