Резиновая смесь Советский патент 1986 года по МПК C08L9/00 C08K5/51 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси. Целью изобретения является снижение теплообразования и коэффициента механических потерь в резине из данной смеси. В предлагаемых резиновых смесях в качестве ускорителя вулканизации используют Ы-бензтиазолинтион-(Ы,Н-тетраалкилдиамидо)-фосфат с алкилом C-j-Co, который получают взаимодействием тетраалкилдиамидохлорфосфата с алкилом , с калиевой солью 2-мер каптобензтиазола в среде диметилформамида. Тетраалкилдиамидохлорфосфат с алкилом получают взаимодействием хлороксида фосфора и фракции вторичных алифатических аминов с алкилом ,. Выход целевого продукта 86%. N-Бeнзтиaзoлинтиoн-(N,N-тeтpaaлкилдиaмидo)-фocфaт с алкилом вязкое масло темно-коричневого цвета плотность (d7)1395 кг/м . В УФ-спектре раствора продукта имеется тион335 нм, в ное поглощение при ИК-спектре - тиамидные полосы при (1325 и 1090 и полосы, относящнедя к валентным колебаниям 2980 см групп СН при Составы известных и предлагаемьпс резиновых смесей приведены в табл. 1; свойства известных и предлагаемых резиновых смесей - в табл. 2. Формула изобретения Резиновая смесь на основе изопре.нового и бутадиенового каучуков, вклю чающая серу, ускоритель вулканизации оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 95-105 см /г, ин нкумароновую смолу, канифоль, паранонафтеновое масло, защитный воск, фенил-Ы -изопропил-п-фенилёндиамин олимер 2,2,4-триметил-1, 2-дигидроолина, отличающаяся , что, с целью снижения теплообования и коэффициента механических ерь в резине из данной смеси, она I. олЬительно содержит бутадиенстиьный каучук и бензойну1о кислоту, качестве ускорителя вулканизации ержит Н-бензтиазолинтион-(Н,Нтраалкилдиамидо)-фосфат с алкилом С при следующем соотношении коментов смеси, мае.ч: Изопреновый каучук50-60 Бутадиеновый каучук20-30 Бутадиенстирольный каучук15-25 Сера1,7-2,2 Оксид цинка3,0-5,.0 Стеариновая кислота1,0-2,0 Бензойная кислота0,5-1,0 Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 95-105 45,0-55,0 Инденкумароновая смола2,0-4,О Канифоль1,0-2,0 Парафинонафтеновое масло8,0-12,0 Защитный воск1,0-3,0 N-фeнил-N-изопропил-П-фенилендиамин .1,0-2,0 Полимер 2,2,4-триметил- 1,2-дигидрохинолйна1,0-2,0 N-бензтиазолинтион-(N,N-тетраалкилдиамидо)-фосфат с алкилом Сг-С9 1,

Таблица 1

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновой смеси, и позволяет снизить теплообразование и коэффициент механических потерь в резине из данной смеси за счет введения бутадиенстирольного каучука и бензойной кислоты и применения в качестве ускорителя вулканизации N-бензтиазолинтион-(Н,Н-тетраалкилдиамидо)-фосфата с алкилом , при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: изопреновый каучук 50-60; бутадиеновый каучук 20-30; бутадиенстирольный каучук 15-25; сера 1,7-2,2; оксид цинка 3,0-5,0; стеариновая кислота - 1,02,0; бензойная кислота 0,5-1,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 95-105 45-55; инденкумароновая смола 2,0-4,0; . канифоль 1,0-2,0; парафинонафтеновое масло 8,0-12,0; защитный воск 1,0S 3,0; Н-фенил-Ы-изопропил-д-фенилендиамин 1,0-2,0; полимер 2,2,4-тримесл тил-1,2-дигидрохинолина 1,0-2,0; N-бeнзтиaзoлинтиoн-(N,N-тeтpaaлкил- , диамидо)-фосфат с алкилом Cj-Cq 1,11,5. 2 табл.

50,0 50,0 50,0 55 60 50,0

30,0 30,0 30,0 20 25 30,0

12,0 12,0 12,0 8,0 10,0 12,0

2,0 2,0

1,0 1,0

2,0 2,0

0,75 1,3

Продолжение табл. 1

2,0

2,0

1,0

3,0

1,0 1,0

2,0

1,5

2,0 2,0

1,0

1,5

1,5

1,3

1,1

Оксид магния

Аэросил Альтакс

Сульфонол

(смесь изомерных натриевыхсолей алкилсульфоновыхкислот)

7,5 13,5

10,5 14,5

25 40

8

Продолжение табл. 1

Т а б л 2 Показатели для смеси

15,5 14,0

14,5

12,5

17,0 16,0

14,5 16,5

40

40

40

7,2 8,3 18,5 19,4 480 570

Остаточное удлинение.

8 17 18 65 89

66 59

30 30 33

Истираемость,

70 66 65 65 мЗ/ТДж 38,0 18,0

Продолжение табл.2

8,3 8,5 8,4 . 8,2

19,3 19,4 19,5 19,0

530- 570 530 540

18 18

18

85 92 95 90

61 60 59 62

35 35

35

63 65

37,0 52,5 58,0 62,5

11

сжатия,

°C 108 105 102 75 0,48 0,56

Определяют по ГОСТ.

Определяют методом вынужденных нерезонансных

колебаний на приборе при частоте 0,002 Гц.

1275021

2 Продолжение табл. 2

70

72

0,49 0,30

0,28 0,32