Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/34 C08K5/09 C08K5/32 C08K5/42 C08K5/529 

Изобретение относится к резиноао промышленности, в частности к разра ботке резиновой смеси на основе нен сыщенных каучуков. Для резиновых смесей, используем в производстве резинотехнических из делий, эксплуатирующихся в напряжен ном состоянии на открытом воздухе, маетности рукавов гидротормоза, существенное значение имеет повышение сопротивления раздиру резины. Рукав с наружной, оболочкой из резиновой смеси с повышенным сопротивлением ра диру в меньшей степени поДвержены растрескиванию, в особенности у наконечников, что существенно мо«ет. повысить срок изделий. /Кроме того, при эксплуатации в атмосферных условиях происходит умень шение твердости резины, что значительно ухудшает долговечность изделий. Вследствие этого имеет знам1ени получение резины, которая сохраняет исходную твердость после старения. Известна резиновая смесь на осноее ненасыщенного каучука, содержащая в качестве ускорителя серной ву 1камизации N-бензтиазолинтион-(N,N,-TeT раэтилдиамидо)-фосфат ( фокаптам Э }, которая имеет хорошие технологические свойства, и усталостную проч- ность С 1 Однако резина из этой смеси не обладает необходимым сопротивлением раздиру и высокой озоностойкостью. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является резиновая смесь на основеизопренового хлоропренового и бутадиенового каучу ков, включающая альтакс, оксиды цинк и магния, пластификаторы, техническ ий углерод, аэросил, стабилизаторы нитрозодифениламин, содержащая W-бензтиазолинтион-(Н,Н-тетраэтилдй мидоJ-фосфат, которая характеризуетс повышенными износостойкостью и усталостной, прочностью С 23. Однако резина из этой смеси не обладает .повышенным сопротивлением раздиру и не сохраняет твердость в процессе старения. Целью изобретения является придание резине на основе ненасыщенных каучуков повышенного сопротивления раздиру с сохранением твердости пос.п теплового старения, повышенной усталостной прочности и озоностойкости, - Поставленная цель достигается тем что согласно изобретению резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков: изопренового, хлоропренового и бутадиеновго, включающая альтакс, оксиды цинка и магния, пластификаторы, технический углерод, аэросил, стабилизаторы, нитрозодифениламин, N-бензтиазолинтион-(Н,Н-тетраэтилдиамидй)-фосфат, дополнительно содержит серу и сульфанол при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Изопреновый каучук30,0 - 35,0 Xлоропреновый каучук 35,0 - 50,0 Бутадиеновый каучук13,0 - 30,0 АльтаксОЛ - 0,7 Оксид цинка 3,0 - 5зО Окс:/1д магния 2,0 3,0 Пластификаторы 12,0 - 1,0 Технический углерод 0,0 - 55,0 Лэросил3,0 - 7,0 Стабилизаторы 4,0 - 5,0 Нитрозодифениламин 1,0 - 2,0 N-бензтиазолинтион{N,N-тeтpaэтилдиамидо)-фосфат 0,75 - КО Сера0,5 - 1,0 Сульфанол1,0 - 2,0 Пример 1. Приготовление резиновой смеси на осноее ненасыщенных каучуков: изопренового, хлоропренового и бутадиенового, включающей комбинацию фокаптама Э, серы и сульфанола, и их вулканизацию осуществляют на стандартном оборудовании, используемом на заводах резиновой промышленности. Смеси готовят на основе указанных ненасыщенных каучуков, содержащих только фокаптам 3 С, смесь прототипа ), фокаптам Э и .серу, и комбинацию фокаптама 3 серы и сульфанола. Состав смесей приведен в табл.1. Свойства смесей указанного состава приведены .в табл.2. Резина из предлагаемой смеси имеет сопоставимые со смесью прототипа скорость вулканизации, эластичность, твердость, морозостойкость,изменение прочности после старения на воздухе. Резина из предлагаемой смеси характеризуется более высокой прочностью при растяжении, В отличие от смеси прототипа, содержащей один фокаптам Э, а также от смеси с фокаптамом Э и серой , резина из предлагаемой смеси имеет повышен310мое сопротивление раздиру: оно увеличивается с до б5 кН/м, а таюхе характеризуется незначительным изменением твердости после старения: +2, для смеси прототипа 4-8. Кроме того, резина из предлагаемой смеси имеет повышенную усталостную прочность: 129,3 тыс.циклов, , смесь прототипа 81,0-85,0 тыс.циклов и высокуюозоностойкость: более 70 ч при растяжении и температуре 50°С. Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя состав, приведенный в табл.3. Свойства резин указанного состава приведены.в табл. 4. В сравнении со смесью прототипа предлагаемые смеси при сопоставимых скорости вулканизации, эластичности, твердости, морозостойкости, более высокой прочности при растяжении, стойкости к изменению прочности при растяжении росле старения на воздухе, имеют.повышенное сопротивление 8А4 раздиру: до 62-68 кН/м, незначительное изменение твердости после старения на воздухе: +2, +3, а резина из смеси для сравнения +8. Кроме того, резины из предлагаемой смеси характеризуются высокой озоиостойкостью и повышенной усталостной прочностью. Таким образом, резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков: изопренового, хлоропренового и бутадиенового, включающая комбинацию N-бензтиазолинтион- (М,М-тетраэтилдиамидо)-фосфата, серы и сульфанола, обладает повышенным сопротивлением раздиру с сохранением твердости после теплового старения, а также характеризуется повышенной усталостной прочностью и озоностойкостью. Такая резиновая смесь может найти широкое применение для изготовления резинотехнических изделий, в частности наружной оболочки рукавов гид- ротормоза, эксплуатирующихся в напряженном состоянии в атмосферных условиях. IТ а б л и ц а 1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ: изопренового, хлоропренового и бутадиенового, включающая альтакс, оксиды цинка и магния, пластификаторы, технический углерод, аэросил, стабилизаторы, IN-бензтиазолинтион-(N,N-тeтpaэтилдиамидо)-фосфат, нитрозодифениламин, отличающаяся тем, что, с целью приданий резйне из этой смеси повышенного сопротивления раздиру с сохранение твердости после теплового старения, повышенной усталостной прочности и озоностойкости, она дополнительно содержит серу и сульфанол при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Изопреновый каучук Хлоропреновый каучук Бутадиеновый каумук Альтакс Оксид цинка Оксид магния Пластификаторы Технический углерод Аэросил Стабилизаторы Нитрозодифенил1,0 - 2,0 амин N-Бензтиазолинтион(N,N-тетраэтилдиами1,0 до)-фосфат 0,751,0 0,5 Сера 2,0 1.0 Сульфанол 00 4

.Изопреновый каучук (СКИ-З)

Хлоропреновый каучук (наирит КР-50)

Бутадиеновый каучук (СКД П марки)

Альтакс Оксид цинка Оксид магния Дибутилфталат Церезин 8, Стеариновая кислота Технический углерод ПМ-75 Аэросил А-175

30,0

30,0

0,0 0,0

30,0

30,0 0,5 0,5 5,0

2,0 8,0

8,0

.Q

. ,0

5,0

5,0

5,0

5,0

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при

Сопротивление раздиру,

кН/м

Продолжение табл. 1

0,16

0,19 65

Изменение твердости после

старения на воздухе

(70 ч при )

Изменение прочности при

растяжении после старения .

на воздухе (70 .ч при

70°С)

Усталостная выносливость

при растяжении ()

тыс.циклов

Озоностойкость (.растяжение

50%, 50°С . ч

Изопреновый каучук (СКИ-3)35,0

Хлоропреновый каучук (наирит Кр-50) 35,0

Бутадиеновый к (СКД П марки)

Альтакс Оксид цинка .Оксид магния Дибутилфталат Церезин 80

Стеариновая кислота

Технический углерод

ПМ-75 «5,0

Аэросил А-175

5,0

+2

-6,5

129,3 70

Таблица 3

35,0 ,0

25,0 0,t

3,0 3,0

10,0 3,0

1,0

55,0 7, о

Сульфанол (смесь изомерных натриевых солей алкилсульфоноаых кислот, ГОСТ 12389-66 1 ,0

Оптимальное врЪмя вулканизации при , мин 25 25

Прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинениеД Остаточное удлинение, % Эластичность по отскокуД

Твердость по Шору А, усл.ед.

Температура хрупкости,

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при -50с

Сопротивление раздиру,кН/м

Изменение прочности при

растяжении после старения

на воздухе (70 ч при ) -6,6 -5,3

101008 О

Продолжение табл. 3

1,0

Ь5

Таблица ч

25

18,7

490

8

33

69 -67

0,16 68

-5,8

11101008 12

110,5 200 2рр

70 70 70

Продолжение табл. f