Устройство для накрутки монтажного провода на контактные штыри Советский патент 1986 года по МПК H05K13/06 

Изобретение относится к области производства радиоэлектронной аппаратуры, а именно к устройствам для. накрутки монтажного провода на контактные штыри.

Цель изобретения - улучйение эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечения непрерывности монтажа провода и предотвращения его скручивания и обрьгаа.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг.1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 5; на фиг. 9 - устройство, вид сверху.

Устройство для накрутки монтажного провода на контактные штыри содержит подпружиненный шпиндель 1 (фиг,1 с центральным отверстием 2 для монтажного провода.

На цилиндрической поверхности шпинделя 1 выполнены гнезда 3 под фиксаторы 4 (фиг. 3). Дпя устранения перекоса при вертикальном перемещении шпинделя 1 гнезда 2 выполнены по периметру в два ряда и имеют форму зенковки.

Верхняя часть шпинделя 1 через пружину 5 (фиг.1) и резьбовую шпильку 6, имеющую центральное отверстие для монтажного провода, соединена .со смоточным шпинделем 7, служащим для размещения монтажного провода и предотвращения его спутьшания во время накрутки.

Нижняя часть шпинделя 1 выполнена в виде втулки 8 (фиг. 4) с центральным отверстием 9, диаметр которого должен быть не меньше диаметра описанной окружности поперечного сечения контактного штыря (не показан), а глубина - не меньше его высоты.

На цилиндрической поверхности втулки 8 имеются продольный паз 10 (фиг. 4) и выступ 11 на торце (фиг.5 служащий для обжатия монтажного провода на контактном штыре. На втулке 8 закреплена трубка 12, изготовленная, например, из фторопласта и образующая с продольным пазом 10 закрытую полость. Поперечный размер продольного паза 10 и его длина должны обеспечивать размещение накручиваемого монтажного провода, при этом

277443

высота выступа 11 должна быть не меньше диаметра накручиваемого мон- тажнЬго провода.

Выступ 11 выполнен двухгранным,

5 при этом одна грань 13 расположена по вертикальной оси симметрии в плоскости, перпендикулярной оси центрального отверстия 9 втулки 8, и выполнена на расстоянии, меньшем диаметра

10 монтажного провода, от края отверстия 8, а другая грань 14 (фиг. 5) перпендикулярна первой.

Для обеспечения вращения шпинделя 1 при навивке монтажного провода на

15 контактный штырь шпиндель 1 установлен в выходном валу 15 (фиг.1 и З), .в котором вьшолнены продольные пазы 16, служащие для размещения фиксаторов 4, обеспечивающих соединение

20 шпинделя 1 с выходным валом 15 и перемещение шпинделя 1 в вертикальной плоскости в момент накрутки монтажного провода на контактный щтьфь. Выходной вал 15 подвижно установ25 лен в корпусе 17 (фиг. l) . Дпя огра- ничения вертикального перемещения шпинделя 1 в выходном валу 15 на последнем установлена стопорно-опор- ная гайка 18, на которой размещены

30 упоры - упорные предохранительные штыри 19 (фиг, 1 и 2). Выходной вал 15 в верхней части снабжен коничес- кйо шестерней 20, через которую пропущена и неподвижно закреплена резь35 бовая шпилька 6 (фиг. 1).

Коническая шестерня 20 находится в зацеплении с шестерней 21, которая установлена на валу 22 соосно с зубчатым колесом 23, находящимся в за40 цеплении с зубчатой рейкой 24 . (фиг. 1).

Зубчатая рейка 24 и зубчатое колесо 23 образуют реечный механизм. Нижняя часть зубчатой .рейки 24 (фиг;

45 li и 2) заканчивается стержнем 25 цилиндрической формы, который размещен в сквозном пазу и имеет возможность свободного перемещения в горизонтальной, плоскости, ограничен50 ного тормозным элементом 26, подпружиненным пружиной 27 и размещенным в отверстии стенки корпуса перпендикулярно вертикальной плоскости сквозного паза.

55 Для обеспечения направления накрутки монтажного провода на контактный штырь в одну сторону, например по часовой стрелке вращения, при

возвратно-поступательном перемещении зубчатой рейки 24 (вверх-вниз), а также создания свободного хода, исключающего обратное вращение шпинделя 1 в момент накрутки монтажного провода, устройство содержит подпружиненную планку 28, которая подвижно соединена с направляющей 29 (фиг. 2 и 7) корпуса 17 с помощью соединения типа ласточкин хвост. На планке

Для накрутки монтажного провода 5 на контактт ьш штырь печатной платы отворлЧ1Шйит стопорно-рпорную гайку 18 (фиг. |), Еьшимают шпиндель Г с пружиной 5 и провод со смоточного пшивделя 7 пропускают через централь 10 ное отверстие резьбовой шпильки 6, затем через внутреннюю полость выходного вала .15, внутренний диаметр пружины 5, центральное отверстие шпинделя 1 (фиг. 1) и по продольно-28 с помощью шарниров 30 (фиг. 2 и 6) установлена зубчатая рейка 24, являющаяся шатуном параллелогра.1много механизма. При этом один конец планки 28 - нижний - заканчивается высту- 5 Ь5у пазу 10 (фиг. 4) выводят наружу. поМ, в который упирается торец После этого устанавливают пружину

5 со шпинделем 1 на место и, навернув стопорно-опорную гайку 18, укладывают монтадсный провод в паз 39, 20 а его конец зaгибaюt на поверхность О прижимной лапки 37.

Затем, подняв над контактным штывратной пружины 31, размещенной в сквозном отверстии корпуса 17 и удерг живаемой упором 32, а другой - верхний соединен с ручкой 33, которая закреплена в каждом из двух ее положений (накрутка и скрутка) винтом 34.

Дискообразный грибок из эластичного материала (т1та резины) ручки 33 в каждом случае расположен строго соосно с центральным отверстием 9 штока 1 (фиг. 2, 3 и 9).

Для крепления - фиксации конечных положен;1н упорной ручки 33 в корпусе 17 установлены ограничители 35 (фиг. 2, обеспечивающие постоянный зазор между верхней частью зубчатой рейки 24 и упорной ручкой 33 для с оздания свободного хода зубчатой рейки 24 и ввода - вывода ее из зацепления с зубчатым колесом 23. Величину зазора между зубчатой рейкой 24 и упорной ручкой 33 устанавливают равной 1,2-1,5 высоты зубчатого зацепления.

Фиксация конца монтажного провода перед-и в момент накрутки обеспечивается подпружиненной планкой 36 (фиг. 1) с прижимной лапкой 37 (фиг. 4). Для обеспечения вертикального перемещения планки 36 по ее длине выполнены продольные пазы, а для предотвращения ее горизонтального смещения в пазах установлены упоры 38 (фиг. 1).

Опорная плоскость лапки 37 расположена ниже торца трубки 12 (фиг. 4), а по оси, совпадающей с плоскостью рабочей грани 13, выпол- нен радиусный паз 39 (фиг, 8), глубина которого равна 4/5 диаметра монтажного провода.

25

рем.устройство, отверстием 9 втулки 8 надедают на него.

30

Дпя накрутки монтажного провода на контактный штырь с небольшим .усилием нажимают рукой на грибообразную поверхность ручки 33 (фиг. I и 2). При перемещении вниз, выбрав зазор, упорная ручка 33 (фиг. 2) входит в контакт с верхним концом зубчатой рейки 24. В это время концы шарни- ров 30, закрепленные иа планке 28, также совершают движение вниз, при35 чем зубчатая рейки 24 и 28 встречая сопротивление движению вниз соответственно от подпружиненного тормозного элемента 26 и возвратной пружины 31, заставляют шарниры 30 стремиться

40 занять горизонтальное положение, вследствие чего зубчатая рейка 24 прижимается к зубчатому колесу 23, т.е. происходит зацепление зубчатой рейки 24 с зубчатым колесом 23.

45 В процессе перемещения упорной л)уч- ки 33 вниз возвратная пружина 31 сжимается, а рейка 24 вращает колесо 23, которое через вал 22 (фиг.1) передает вращение шестерне 20, а

50 следовательно, и выходному валу 15 (фиг. 1). Шестерня 20 приводит во вращение смоточный шпиндель 7 с резьбовой шпилькой бис помощью фиксаторов 4 IJ пазов 16 (фиг. 3) шпин55 дель 1 с втулкой 8 и трубкой 12. При этом рабочая грань 13 выступа 11 прижимает монтажный провод к ребрам контактного штыря и производит нак

277443

Устройство для накрутки монтажного провода на контактный штырь рабо тает следующим образом.

Для накрутки монтажного провода 5 на контактт ьш штырь печатной платы отворлЧ1Шйит стопорно-рпорную гайку 18 (фиг. |), Еьшимают шпиндель Г с пружиной 5 и провод со смоточного пшивделя 7 пропускают через централь-. 10 ное отверстие резьбовой шпильки 6, затем через внутреннюю полость выходного вала .15, внутренний диаметр пружины 5, центральное отверстие шпинделя 1 (фиг. 1) и по продольно- 5 Ь5у пазу 10 (фиг. 4) выводят наружу. После этого устанавливают пружину

25

рем.устройство, отверстием 9 втулки 8 надедают на него.

30

Дпя накрутки монтажного провода на контактный штырь с небольшим .усилием нажимают рукой на грибообразную поверхность ручки 33 (фиг. I и 2). При перемещении вниз, выбрав зазор, упорная ручка 33 (фиг. 2) входит в контакт с верхним концом зубчатой рейки 24. В это время концы шарни- ров 30, закрепленные иа планке 28, также совершают движение вниз, при35 чем зубчатая рейки 24 и 28 встречая сопротивление движению вниз соответственно от подпружиненного тормозного элемента 26 и возвратной пружины 31, заставляют шарниры 30 стремиться

40 занять горизонтальное положение, вследствие чего зубчатая рейка 24 прижимается к зубчатому колесу 23, т.е. происходит зацепление зубчатой рейки 24 с зубчатым колесом 23.

45 В процессе перемещения упорной л)уч- ки 33 вниз возвратная пружина 31 сжимается, а рейка 24 вращает колесо 23, которое через вал 22 (фиг.1) передает вращение шестерне 20, а

50 следовательно, и выходному валу 15 (фиг. 1). Шестерня 20 приводит во вращение смоточный шпиндель 7 с резьбовой шпилькой бис помощью фиксаторов 4 IJ пазов 16 (фиг. 3) шпин55 дель 1 с втулкой 8 и трубкой 12. При этом рабочая грань 13 выступа 11 прижимает монтажный провод к ребрам контактного штыря и производит накрутку. Во время накрутки монтажный провод скручивается со шпинделя 7 и одновременно вращается.

В процессе увеличения количества накручиваемых витков монтажного провода на контактный штырь шпиндель 1, втулка 8 и трубка 12 поднимаются, встречая незначительное сопротивление пружины 5, которая в это время сжимается, а фиксаторы 4 скользят по продольным пазам 16 втулки (фиг.З). Как только упорные предохранительные штыри 19, закрепленные в корпусе 17, упрутся в поверхность платы, снимают усилие, прилагаемое к ручке 33 (фиг, 1 и 2).

Под действием возвратной пружины 31, находящейся в сжатом состоянии, планка 23 начинает двигаться вверх, а шарниры 30, стремясь занять исходное положение (фиг. 2), отводят зубчатую рейку 24 в сторону - вправо (показано стрелками), т.е. выводят из зацепления с .зубчатым колесом 23. Причем в момент отвода зубчатой рейки 24 и поворота шарниров 30 устанавливается первоначальный зазор мезвду ручкой 33 и зубчатой рейкой. Вращение зубчатого колеса останавливается и передача вращения .на шпиндель 1 и смоточный шпиндель 7 прекращается. Накрутка монтажного провода на кон- тактньй щтырь прекращена.

Поднимаясь, ручка 33 с планкой 28 увлекает за собой и зубчатую рейку 24 и, коснувшись выступом упора 35, останавливается.

За одно перемещение зубчатой рейки 24 вниз происходит накрутка 5-6 витков провода на контактный штырь. Количество витков провода находится Б прямой зависимости от числа зубьев рейки 24 и длины ее хода.

Для получения необходимого коли- чества накручиваемых витков монтажного, провода на контактный штырь, наг. пример 8-10, не с 1имая устройства с контактного штыря, последующим нажатием достигают накрутки требуемого количества витков, причем шпиндель 1 поднимается на высоту, равную его ;поднятию после накрутки первых 5-6 витков. После наюрутки необходимого количества витков устройство снима- ют с контактного штыря, а провод отрезают. Ручка 33 с планкой 28 и шарнирами 30 под действием возвратной пружины 31 и шпиндель 1 под действием пружины 5 занимают первоначальное положение (фиг. I и 2).

При необходимости соединения монтажным проводом двух и более контактных штырей провод не отрезают, а накрутив на один контактньй штырь, устройство снимают с него и, перенеся, надевают на второй и производят очередную накрутку.

При необходимости скрутки монтажного провода с контактного штыря необходимо изменить вращение шпинделя I, вала 15 и, соответственно, втулки 8 и трубки 12 на обратное (против часовой, стрелки). Для этого вынимают верхний ограничитель 35 и, потянув вверх, снимают ручку 33 вместе с рейкой 24, планкой 28, шарнирами 30 и пружиной 31 из направляющей, имеющей гнездо типа ласточкин хвост, и вставляют в другую направляющую, расположенную диаметрально, после чего отворачивают контрящий винт,4, поворачивают ручку 33 на угол 2 (/о (показано пунктиром на фиг. 9) и фиксируют ее верхним ограничителем 35 в стойке 28.

Затем надевают устройство отверстием 9 втулки 8 (фиг. 4} на монтажный штырь с навитым монтажом проводом и нажимают на-ручку 33. При перемещении ручки 33 и рейки 24 зубчатое колесо 23 вращается против часовой стрелки и шестерни 21 и 20 передают вращение вала 15 шпинделю 1, втулке 8 и трубке 12. При вращении втулки 8 в противоположную сторону, т.е. против часовой стрелки, грань 13 выступа 11 захватьшает конец . Bepxjiero витка монтажного провода и производит его скрутку.

Формула изобретения

1. Устройство для накрутки монтажного провода на контактные штыри, содержащее корпус с размещенным в нем приводом и упорами, ручку, соединенную с приводом, и подпружиненный накруточный шпиндель с осевым каналом для контактного штыря и продольным пазом на цилиндрической поверхности шпинделя для монтажного провода, размещенный в полости вы- ходного вала привода, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью улуч71

шения эксплуатацион1шх возможностей путем обеспечения непрерывности монтажного провода, оно снабжено смоточ ным шпинделем, закрепленным на свободном конце выходного вала привода, а привод снабжен реечным и паралле- лограммным механизмами, подпружиненной планкой и тормозным элементом, закрепленньш на корпусе, причем ручка закреплена на подпру;киненной плен Кб, размещенной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси накруточ- ного шпинделя, зубчатая рейка рееч77443и ,

ного механизма выполнена в виде ша туна параллелограммного механизма, yctaHOBj-ieHHoro на подпружиненной пленке, и размещена с возможностью 5 взаимодействия с тормозным элементом, а зубчато е колесо реечного механизма установлено в корпусе с возможностью взаимодействия с выходным валом привода.

10 2. Устройство по п. I , отличающееся тем, что соединение зубчатого, колеса реечного механизма с выходным валом привода выполнено в ввде конической передачи.

г/г7/

25фиг.г

В- 6

сриг.

1

BuffB

w

It

(риг. 5

Г ,Г

фие.д

Изобретение касается производства радиоэлектронной аппаратуры. Цель - улучшение эксплуатационных возможностей. Устройство для накрутки монтажного провода на контактные штыри содержит соединенный с приводом подпружиненный накруточный шпиндель (Ш) 1 с осевым отверстием 2 для монтажного провода и гнездами 3 на наружной цилиндрической поверхности для фиксаторов 4, обеспечивающих его перемещение в вертикальной плоскости. Нижняя часть Ш I выполнена в виде втулки для контактного штыря. Цель достигается тем, что в устройство введен смоточный Ш 7, соединенный с Ш 1, а привод снабжен реечным механизмом, имеющим зубчатую рейку (ЗР) 24 и зубчатое колесо 23, параллело- граммным механизмом (ЦМ), подпружиненной планкой и тормозным элементом 26. При этом 3 24 выполнена в виде шатуна ПМ и установлена на подпружиненной планке с возможностью взаимодействия с тормозным элементом 26. Устройство обеспечивает непрерывность монтажа провода и предотвращает его скручивание и обрыв. I з.п. ф-лы, 9 ил. § СП

28

1

.29

-

.39

fftje.7

фиг.В

Редактор А. Огар

Составитель А. Цьфендондоков

Техред М.ХоданичКорректор И. Эрдейи

Заказ 6764/59 Тираж 765 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 9