Аппарат для мокрой очистки газа Советский патент 1986 года по МПК B01D47/10 

осаждения 9 с шламоотводящим патрубком 10. Из камеры о.саждения газ поступает в циклон, состоящий из корпуса 12, расширяющегося у основания конуса 14, установленного коаксиаль- но с зазором в диффузоре, подводящеИзобретение относится к технике окрой очистки воздуха (газа) от пыи и может быть использовано в металургической и химической промышлености для тонкой очистки воздуха (газа) от различных видов пьши.

Цель изобретения - повышение эфективности процесса очистки газа.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вариант установки винтообразного турбулизатора в трубчатом элементе.

Аппарат для мокрой очистки газа состоит из двух ступеней очистки. Первая ступень очистки включает газораспределительный коллектор 1, нисходящие трубчатые элементы 2 в виде труб Бентури с удлиненными горловинами 3, диффузорами 4, тур- булизаторами 5 и конусами-отражателями 6, водоподводящее устройство 7 с разбрызгивателями 8, камеру 9 осаждения с шламоотводящим патрубком 10. Вторая ступень очистки чает сепарационное устройство 11, выполненное в виде циклона, состоящее из цилиндрического корпуса 12, расширяющегося у основания -в виде диффузора 13, конуса 14, установленного коаксиально с зазором в диффузоре 13, газоподводящёго 15 и газоотводящего 16 патрубков. Винтообразный турбулизатор пред-став- ляет собой стержень с ленточной спиралью .

Аппарат работает следующим образом.

Запыленный газовоздушный поток из распределительного коллектора t поступает в нисходящие трубчатые элементы 2, в которых смачивается водяным факелом, создаваемым разбрызгивателями 8 водоподводящего устройго патрубка 15 и отводящего 16, Тур- булизаторы имеют диаметр 0,3-0,35 и длину 3,0-4,0 диаметра трубчатых элементов и обеспечивают турбулентное перемешивание т азожидкостной среды. 2 з.п. ф-лы. 2 ил., 2 табл.

ства 7. В винтообразном турбулиза- торе 5 вследствие турбулентного перемешивания газожидкостной среды частицы пыли интенсивно коагулируют

и осаждаются на внутренних стенках трубчатых элементов 2 под действием пульсирующей поперечной скорости турбулизованного потока. У оснований нисходящих труб 2 газожидкостный поток с набегающей скоростью обтекает конус-отражатель 6. В узкой кольцевой щели из-за интенсивного контактирования двухфазной среды происходит интенсивное столкновение

и перехват частиц поверхностью осаждения. Из трубчатых элементов частично очищенный газовоздушный поток с каплями шламовых брызг поступает в камеру 9 осаждения, в которой происходит инерционное осаждение крупнодисперсных скоагулированных частиц, и шламовых брызг. Затем предварительно очищенный газовоздушный поток поступает через газоподводящий патрубок 15 в корпус 12 сепарационного устройства 11, в котором происходит процесс тонкой очистки газовоздушного потока от тонкодисперсных капель шламовых брызг. В сепарационном устройстве 11 основной процесс отсева тонкодисперсных частиц происходит благодаря тангенциальному вводу газовоздушного потока через патрубок 15 и за счет резкого по-ворота потока у входа в газоотво- дящий патрубок 16. Оседаюш {е в корпусе 12 частицы шламовых брызг отводятся через кольцевое пространство, образованное между корпусом 12

и к.онусом 14, в камеру 9 осаждения. Очищенный газовоздушный поток из сепарационного устройства удаляется в атмосферу через газоотводящий патрубок 16.

с целью выявления оптимальных размеров винтообразного турбулизато- ра и параметров процесса обеспьши- ;вания газовоздушного потока проводят исследования аппарата для мокрой очистки газа на экспериментальной установке. Результать выявленных параметров эффективности обеспыливания газовоздушного потока при различных соотношениях коструктивных размеров винтообразного турбулиза- тора приведены в табл. i и 2.

Из табл. 1 и 2 видно, что оптимальная эффективность пылеулавливания в аппарате при средних энергозатратах достигается при диаметре винта турбулизатора dg-|.0,30-0,35 d и длине винта турбулизатора 1 3,0-4d.

Формула изобретения

1. Аппарат для мокрой очистки газа, включающий трубчатые элементы,

2780044

выполненные в виде труб Вентури с удлиненными горловинами и разбрызгивателями, камеру осаждения с установленным на ней сепарационным устрой- 5 ством, выполненным с диффузором, конусом, установленным в нем коак- сиально с зазором, о т л и ч а - ю щ и гй с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса очист10 ки газа, трубчатые элементы снабжены винтообразными турбулизаторами, установленными в горловине и выполненными с диаметром 0,3-0,35 и длиной 3,0-4,0 диаметра горловины трубчатых

15 элемейтов.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что каждьй трубчатый элемент снабжен установленным в диффузоре соосно конусом20 отражателем.

3.Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что сепа- рационное устройство вьшолнено в виде циклона.

Таблица 1

0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4

Таблица 2

Изобретение относится к устройствам, используемым в металлургической и химической промьгашенности, и позволяет повысить эффективность процесса очистки газа. Аппарат содержит газораспределительный коллектор 1, нисходящие трубчатые злементы 2 с турбулизаторами и конусами-отражателями 6, водоподводящее устройство 7 с разбрызгивателями 8, камеру. 7 / (Л to ч 00 ю