Мокрый пылеуловитель Советский патент 1992 года по МПК B01D47/10 

Изобретение относится к очистке газов от различных пылей кроме волокнистых и склонных к цементированию в металлургической, химической и других отраслях промышленности в условиях положительных температур и при любой влажности очищаемых газов.

Известен турбулентный промыватель, включающий корпус с входными и выходными патрубками газа, контактный узел типа скруббера Вентури, каплеуловитель и систему отвода отсепарированной жидкости.

Известный промыватель энергоемок, имеет высокое гидравлическое сопротивление, так как движение газожидкостной эмульсии в трубе Вентури осуществляется в восходящем потоке.

Известно устройство для мокрой очистки газов, включающее вертикально расположенные прямоугольные трубы Вентури с нисходящим потоком газа, жалюзийный каллеуловитель, примыкающие к стенкам диффузоров дренажные поддоны для вывода отсепарированной жидкости в полость диффузора.

4 СЛ VI VI

Обладая компактностью и относительно невысоким гидравлическим сопротивлением известное устройство недостаточно надежно в работе из-за использования форсуночной системы орошения труб Вентури.

Известен мокрый пылеотделитель, состоящий из корпуса, нижняя часть которого заполнена промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с безфорсуночным орошением, пластинчатого отражателя и жалюзийного каплеуловителя. При этом, верхняя стенка трубы Вентури в зоне горловины снабжена вспомогательным входным отверстием для дополнительного орошения сверху потока газа в горловине отсепариро- ванной жидкостью.

Однако известный пылеотделитель недостаточно компактен по высоте из-за местоположения входного патрубка и каплеуловителя относительно расположения трубы Вентури, и конструкция отражателя приводит к повторному (после горловины) дроблению укрупненных в диффузоре капель, увеличивая каплеунос, т.е. снижает эффективность работы сепаратора. Кроме того, повторное использование промывочной жидкости (дополнительное орошение), минуя отстойник в бункере, повышает сопротивление и снижает эффективную работу жалюзийного сепаратора, склонного к заиливанию твердыми отложениями.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре- зультату является устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с бункером, заполненным промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфу- зором, горловиной и диффузором, перфорированный отражатель с цилиндрической поверхностью и каплеуловитель, вторая ступень которого установлена над трубой Вентури в виде вертикальных пластин в периодической последовательности, снабженных нижними и верхними треугольными вырезами для прохождения газа. При этом пластины выполнены с лотками, расположенными по боковым сторонам треугольников для сбора сепаратора и дальнейшего его стока по боковым стенкам корпуса в бункер.

Недостатком известного устройства является несовершенство механизма сепарации жидких частиц на второй ступени каплеуловитеяя, что в итоге приводит к низкой эффективности аппарата несмотря на большое его гидравлическое сопротивление, обусловленное необходимостью работы при больших скоростях. Это объясняется тем, что в известном устройстве вторая ступень сепаратора функционирует по принципу аппарата ударно-инерционного

действия.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки и снижение гидравлического сопротивления.

Это достигается тем, что в известном

устройстве для мокрой очистки газа, включающем корпус с бункером, заполненным промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором, горловиной и

диффузором, перфорированный отражатель с цилиндрической поверхностью и каплеуловитель, последний расположен на верхней стенке трубы Вентури и выполнен жалюзийным в виде двух пакетов, V-образно сходящихся в размещенной над горловиной камере сбора жидкости, которая связана с бункером дренажной трубой, пропущенной через полость горловины трубы Вентури и заглубленной под уровень жидкости в бункере.

Кроме того, предложенный пылеотделитель снабжен дополнительными дренажными трубами, размещенными вне камеры сбора жидкости в зоне горловины, а сами

дренажные трубы в сечении имеют овальную форму для улучшения их обтекаемости газовым потоком.

На фиг. 1 показан предлагаемый пылеотделитель, общий вид; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Мокрый пылеотделитель состоит из корпуса 1, заполненного промывочной жидкостью бункера 2, наклоненной относительно

зеркала жидкости щелевой трубы Вентури с конфузором 3, горловиной 4 и диффузором 5. На верхней стенке трубы Веитури расположен жалюзийный каплеуловитель 6, который выполнен из двух пакетов, V-образно

сходящихся в размещенной над горловиной

4камере 7 сбора жидкости. За диффузором

5установлен перфорированный отражатель 8 с цилиндрической поверхностью. При этом отражатель 8 (например, в виде сетки)

установлен с зазором к цилиндрической стенке 9 корпуса.

Камера 7 сбора жидкости связана с бункере дренажной трубой 10 овальной формы, пропущенной через полость горловины

4 и заглубленной под уровень жидкости в бункере 2. Пылеотделитель снабжен газо- подводящим 11, газоотводящим 12 патрубками, и патрубком 13 для удаления шламовых накоплений из бункера. Вне камеры сбора жидкости 7 в зоне горловины 4

установлены дополнительные дренажные трубы 14, которые обеспечивают отток жидкости в бункер 2, образуемой при выпадении конденсата и частичном выносе капель из жалюзийного каплеуловителя 6.

Мокрый пылеотделитель работает следующим образом.

Запыленный газ по патрубку 11 поступает в трубу Вентури и подвергается интенсивной турбулентной промывке, Подача промывочной жидкости в трубу Вентури происходит путем захвата жидкости при входе в конфузор 3 снизу. При движении газа через горловину 4 - зону самых высо- кихскоростей происходит диспергирование промывочной жидкости, сопровождаемое активными массообменными процессами трехфазной системы, В диффузоре 5 происходят коагуляционные процессы, способствующие дальнейшей обработке газа, удалению из последнего шламовых включений и жидких капель.

На выходе из диффузора 5 газ изменяет направление своего движения на противоположное. За счет проявления инерцион- ных сил и обусловленных формой перфорированного отражателя центробежных сил крупные капли жидкости и их шламовый конгломерат отбрасывается на поверхность отражателя 8 и через его пер- форацию проникает в зону аэродинамического застроя (вне зоны действия газового потока). Задержанный аэрозоль далее достигает цилиндрической стенки 9 корпуса 1 и в виде жидкой пленки стекает в бункер 2 под действием сил гравитации.

Окончательная сепарация капель осуществляется в жалюзийном каплеуловителе б, функционирующем как аппарат инерционного действия. Задержанные капли обра- зуют пленку жидкости, которая по вогнутым гофрам жалюзи перетекает вниз в камеру сбора жидкости и далее по дренажной трубе 10 в бункер 2.

Очищенный газ через патрубок 12 уда- ляется за пределы аппарата, а шлам по мере накопления отводится из бункера через патрубок 13.

Жидкость, появляющаяся в зоне горловины 4 вне камеры ее сбора 7, по причине выпадения конденсата и частичного каплевыноса отводится в бункер по дополнительным дренажным трубам 14.

В предложенном устройстве прямоугольная (щелевая) труба Вентури занимает всю ширину корпуса 1 между его боковыми стенками, а система плавно-обтекаемых дренажных труб 10 при их равнодистанци- онном рассредоточении выполняет помимо прямого назначения роль распределительной решетки для более равномерной раздачи газовых потоков по сечению горловины 4. Кроме того, доля гидравлических потерь в горловине за счет размещения в ней дренажных труб 10 компенсируется усилением массообменных процессов, обусловленных повышением уровня турбулентности потока.

Изобретение позволяет создать турбулентный пылеотделитель высокой эффективности и большей производительности при умеренном гидравлическом сопротивлении.

Формула изобретения

1.Мокрый пылеуловитель, включающий корпусе бункером, заполненным промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором, горловиной и диффузором, перфорированный отражатель с цилиндрической поверхностью и каплеуловитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения гидравлического сопротивления, каплеуловитель расположен на верхней стенке трубы Вентури и выполнен ж алюзийным в виде двух пакетов, V-образно сходящихся в размещенной над горловиной камере сбора жидкости, которая связана с бункером дренажной трубой, пропущенной через полость горловины трубы Вентури и заглубленной подуровень жидкости в бункере.

2.Пылеуловитель по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что он снабжен дополнительными дренажными трубами, размещенными вне камеры сбора жидкости в зоне горловины.

3.Пылеуловитель по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что дренажные трубы в сечении имеют овальную форму,

Использование: очистка газов от пыли в металлургической, химической и других отраслях промышленности Сущность изобретения: мокрый пылеотделитель включает корпус 1, частично заполненный промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором 3, горловиной 4 и диффузором 5, установленный по направлению продольной оси диффузора отражатель 8 и каплеуловитель 6, расположенный на поверхности верхней стенки диффузора трубы Вентури и снабженный камерой 7 сбора сепарата, которая размещена вниз по уклону за каплеу- ловителем. При этом отражатель выполнен в виде цилиндрической поверхности, перед которым с зазором установлена перфорированная обечайка, и является одновременно частью корпуса пылеотделителя. Камера сбора сепарата вмещает в себя сходящиеся кромки пакетов каплеуловителя и связана с бункером трубой 10 овальной формы, пересекающей полость горловины трубы Вентури и заглубленной под уровень жидкости, э вне камеры сбора сепарата по линии горловины трубы Вентури установлен дополнительный дренаж 2 з.п ф-лы, 3 ил. (Л С

и

г/

QlilGU

б-Б

ФигЗ